Предлагаемый способ получения многослойного проката заключается в прокатке сварной заготовки, подготовленной из отлитых требуемого развеса слитков, обжатых на блюминге или слябинге до снятия конусности с простроганными на полученных блюмсах двумя широкими гранями для удаления поверхностных дефектов.
Известные способы изготовления двухслойного листового проката не дают возможности получения стабильного сцепления слоев. Этот отрицательный фактор значительно усиливается с увеличение.м количества слоев, что практически привело к отсутствию промышленного способа производства многослойного проката.
Предлагаемый способ позволяет получать многослойны листовой прокат практически любых толщин с надежной прочностью сцепления слоев по всей плогцади. Надежное сцепление слоев достигается применением электрошлакового сварочного процесса, обеспечиваюш,его проплавление свариваемых поверхностей.
Для получения проката по этому способу сначала производят этливку слитков требуемого развеса и предварительное их обжатие на блюминге или с тябинге до снятия конусности; затем производят строжку одной (в случае изготовления двухслойного проката) или двух широких граней (в случае изготовления многослойного нроката) блюмса для удаления поверхностных дефектов; далее делают приварку электрошлаковым способом одной (при получении двухслойного проката) или двух плит к блюмсу (при получении трехслойного проката), а такл-се электрошлаковую сварку двух или более плит или блюмсов между собой для получения многослойного гетерогенного листа с внутренним слоем, обладающим специальными свойствами. Полученную сварочную заготоз№ 129473
ку подвергают прокатке. Изменяя толщину блюмсов и плит можно получать листы с требуемым соотпошением толящны отдельпых слоев.
Антикоррозионные и другие свойства.облицовочных или промежуточных слоев зависят от марки стали, из которой изготовлены плиты и блюмсы, а также от применяемых сварочных материалов (проволока, флюс).
Такая технология обеспечивает значительное повышение прочности сцепления слоев по всей площади листа и получение изделия надлежащего качества.
Способом электрощлаковой сварки могут быть получены многослойные заготовки отдельных изделий, не подлежащие прокатке после сварки,
Предмет изобретения
1.Способ получения многослойного проката, заключающийся в прокатке сварной заготовки, подготовленной из отлитых требуемого развеса слитков, обжатых на блюминге или слябинге до снятия конусности, с простроганными на полученных блюмсах двумя широкими гранями для удаления поверхностных дефектов , отличающийся тем, что, с целью обеспечения значительного повышения прочности сцепления слоев по всей площади листа и получения изделия надлежащего качества, приварка в заготовке двух плит к блюмсу, а также двух или более плит или блюмсов между собой осуществляется способом электрощлаковой сварки.
2.Видоизменение способа по п. 1, о т л и ч а ю ще е ся тем, что способом электрощлаковой сварки получают многослойные заготовки отдельных изделий, не подлежащие прокатке после сварки.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Н. Ф. Довженко, Д. П. Антонец, и И. Д. КуземаИнститут электросварки имени Е. О. Патона АН УССРЗрявитель | 1966 |
|
SU177985A1 |
Способ получения слитков | 1969 |
|
SU274798A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛАКИРОВАННОГО МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ЛИСТА | 2009 |
|
RU2421312C2 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БИМЕТАЛЛИЧЕСКОЙ НЕСИММЕТРИЧНОЙ ЗАГОТОВКИ | 1970 |
|
SU276715A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛАКИРОВАННОГО МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ЛИСТА | 2015 |
|
RU2629422C2 |
Способ электрошлаковой выплавки металлических изделий | 1970 |
|
SU294498A1 |
Авторы
Даты
1960-01-01—Публикация
1959-11-09—Подача