СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БИМЕТАЛЛИЧЕСКОЙ НЕСИММЕТРИЧНОЙ ЗАГОТОВКИ Советский патент 1970 года по МПК B23K20/00 

Для получения толстых биметаллических листов наиболее распространенным в металлургической промышленности является способ трокатки -несимметричных пакетов. При изготовлении несимметричного пакета плита плакирующего слоя приваривается по периметру непосредственно к углеродистому слитку. Как правило, сварка осуществляется аустенитными электродами угловыми щвами. При этом способе зона сплавления разнородных сталей (зона слабииы) расположена в плоскости Надреза, образованного от зазора между соединенными слоями. При иа-греве или горячей деформации на границе сплавления аустенитного щва и углеродистого слитка (поковки) возникают высокие нанряжения среза. Наличие надреза в этой плоскости в значительной степени предопределяет нестабильные результаты прокатки несимметричных (разрущение пакетов нри нагреве либо при прокатке). Отличительной особенностью предлагаемого способа является то, что но контурам контактных поверхностей основных слоев, перед сваркой, выполняют углубления щириной не менее 25 мм н глубиной не менее 3 мм. Изготовляют пакет так, чтобы зона сплавления разнородных сталей была смещена по высоте зазора 1между основным и плакирующим слоями за счет предварительно (до сварки) выполненнюго по контуру основного слоя углубления. Этот способ позволяет применить для обварки пакета однопроходную электрощлаковую либо многопроходную дуговую сварку. При этом надрез, образованный от зазора соединенными слоями пакета, направлен на щов. Крупные пакеты новой конструкции (весом 10-14 т) стойки против разрушений при нагреве и последующей прокатке на лист. П р е д 1М е т изобретения Способ производства биметаллической несимметричной заготовки из двух или более слоев со сваркой по -контурам слоев и последующей горячей деформацией, отличающийся тем, что, с целью смещения зоны сплавления разнородных сталей по высоте от зазоров между основными -и плакирующ шш слоями, по контурам контактных поверхностей основных слоев, перед сваркой, выполняют углубле ния шириной не менее 25 мм и глубиной ие менее 3 мм.