Способ изготовления демпфера ультразвукового преобразователя Советский патент 1987 года по МПК G01N29/04 

Изобретение относится к неразрушающему методу контроля материалов и изделий и может быть использовано для изготовления ультразвуковых пьезопреобразователей,

Цель изобретения - повышение демпфирующих и поглошающих свойств демпфера за счет получения характеристического акустического импеданса,, близкого к импедансу пьезоэлемента и увеличения коэффициента затухания,

Способ осуществляется следующим образом

Предварительно перед нанесением демпфера подготавливают поверхность пьезоэлемента. Ее очищают от окисной пленки и обезяшривают органическим растворителем5 например ацетоном,, Устанавливают пьезоэлемент в форму подготовленной поверхностью вверх так что форма.охватывает пьезоэле мент по пер1-1Метру. Наносят на поверхность пьезоэлемента с электродом низкотемпературный электропроводящий демпфируюв ий материал, в качестве ко торого используют пряпой-сплавь Розе или Вуда, обладающие акустическим импедансом, близким к импедансу пье- зоэлементае Нагревают последний до температуры плавления демпфирующего материала и образуют на поверхности пьезоэлемента слой распугана толщиной где А длина ультразвуковой волш-т.

Толщину слоя выбирают из учета условия просветления, Температуру нагрева регистрируют термочувствительным прибором, например радиометром Нагревание пьезоэле- ментов многоэлементных ультразвуковых преобразователей можно осущест влять путем пропускания электрического тока по металлизированному слою пьезоэлемента с помощью гюдведенньпс к этому слою двух металлических проводников таким образом чтобы замыкалась электрическая депь, После наплавления слоя расплава снижают температуру нагрева, величину которой определяют в зависимости от размера пьезоэлемента и, соответственно, количества наплавленного материала . Вводят в форму порошок того же демпфирующего материала (сплава Розе или Вуда) и спрессовьшают

Заказ 613/52

Тираж 777

Подписное

полигр.. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

его под давлением. За счет постепенного снижения температуры расплава часть порошка расплавляется} часть спрессовывается и формируется демпфер с н еоднородной по высоте макроструктурой. Для обеспечения достаточного затухания ультразвука высота демпфера должна составлять не меньше . В результате, по мере

удаления от пьезоэлемента макроструктура демпфера плавно переходит от монолитной к прессованной с высоким затуханием.ультразвука.

5

0

0

5

Таким образом, согласно предлагаемому способу изготовления демпфер формируют на поверхности пьезоэлемента без промежуточных слоев склейки и нижнюю часть демпфера, примыка- к пьезоэлементу, изготавливают из наплавленного легкоплавкого сплава удельное акустическое сопротивление которого близко к удельному акустическому сопротивлению пьезо- керамикив следовательно, обеспечивают хорошее согласование материалов j причем макроструктура демпфера по высоте неоднородна. Все эти факторы позволяют сократить длительность зондирующих импульсов 5 повысить разрежающую способность и уменьшить продолжительность мертвой зоны преобразователей; а также снизить их габариты и вес.

Формула изобретен -и я

Способ изготовления демпфера ультразвукового преобразователя я заключаюпсийся в том, что на поверхность закрепленного в форме пьезоэлемента накосят слой демпфирующего материала, вводят в форму порошок дополнительного демпфирующего материала и спрессовьшают его под давлением, отличающийся тем, что, с целью повышения демпфи4

рующих и поглош;ающих свойств демпфера, пьезоэлемент нагревают до темпера туры пх авления демпфирздощего материала, в качестве которого используют электропроводящий материал, снижают температуру нагрева и вводят пороиюк того же демпфирующего

материала.

Тираж 777

Подписное

Изобретение относится к нераз- рулшющим методам контроля и может быть использовано для изготовления ультразвуковых пьез.опреобразовате- лей. Целью изобретения является повышение демпфирующих и поглощаюгцих свойств демпфера за счет получения характеристического акустического импеданса, близкого к импедансу пьезоэлемента, и увеличения коэффи-. циента затухания. Способ осуществляется следующим образом. На поверхность закрепленного в форме пьезоэлемента наносят слой демпфирующего материала в виде сплавов-припоев Розе или Вуда, акустический импеданс которых близок к импедансу пьезоэлемента. Нагревают последний до температуры плавления демпфирующего материала, образуя на поверхности пьезоэлемента слой расплава и формируя демпфер без промежуточных слоев склейки. Затем снижают температуру нагрева, вводят в форму порошок того же демпфирующего материала и спрессовывают его под давлением. За счет постепенного снижения температуры расплава часть порошка расплавляется, часть спрессовывается и формируется демпфер с неоднородной по высоте макроструктурой с высоким затуханием ультразвука. (Л