(21)4750764/28 (22) 07.09.89 (46)30.10.92. Бюл. №40
(71)Днепровский научно-исследовательский институт технологии машиностроения и производственное объединение Южный машиностроительный завод
(72)В.А.Протопопов, В.П.Вовк. И.П.Челпа- нов, Е.И.Стрельцова и В.В.Артюхов
(56) Автооское свидетельство СССР № 1698751,кл. G 01 N 29/28, 1990.
(54) МАТЕРИАЛ ДЕМПФЕРА УЛЬТРАЗВУКОВОГО ПЬЕЗОПРЕОБРАЗОВАТЕЛЯ (57) Изобретение относится к неразрушающим методам испытаний и может быть использовано в ультразвуковой эхоимпульсной толщинометрии и дефектоскопии. Цель изобретения - улучшение демпфирующих свойств за счет снижения уровня отражения от границы пьезоэле- мент-демпфер. Демпфер изготовлен из спеченного свинцового порошка пористостью 10-15%.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Материал демпфера ультразвукового пьезопреобразователя | 1989 |
|
SU1698751A1 |
| Демпфер ультразвукового преобразователя | 1991 |
|
SU1837223A1 |
| Способ изготовления демпфера ультразвукового преобразователя | 1985 |
|
SU1295328A1 |
| Пьезоэлектрический преобразователь и способ его изготовления | 1990 |
|
SU1781844A1 |
| ПЬЕЗОЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ УЛЬТРАЗВУКОВОГО ДИАГНОСТИЧЕСКОГО ЗОНДА | 1994 |
|
RU2078340C1 |
| Ультразвуковой пьезопреобразователь Марьина | 1989 |
|
SU1738376A1 |
| Пьезоэлектрический преобразователь | 1990 |
|
SU1772724A1 |
| УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ПЬЕЗОПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ С СУХИМ АКУСТИЧЕСКИМ КОНТАКТОМ | 2004 |
|
RU2285355C2 |
| ПЬЕЗОЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ УЛЬТРАЗВУКОВОГО ДИАГНОСТИЧЕСКОГО ЗОНДА | 2003 |
|
RU2253191C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО ПЬЕЗОМАТЕРИАЛА | 2019 |
|
RU2713835C1 |
Изобретение относится к неразрушающим методам испытаний и может быть использовано в ультразвуковой эхо-импульс-- ной дефектоскопии и толщинометрии.
Цель изобретения - улучшение демпфирующих свойств за счет снижения уровня отражений от границы, пьезоэлемент - демпфер.
Материал демпфера ультразвукового пьезопреобрззователя изготавливают следующим образом. Производят холодное прессование свинцового порошка в закрытой стальной пресс-форме на прессе при давлении 2 т/см , затем спекание в защитной атмосфере водорода при 280-290°С с выдержкой 30 мин. Полученный материал представляет собой чистый свинцовый порошок, содержащий не более 1 % примесей.
При изготовлении демпфера из спеченного методом порошковой металлургии с определенной пористостью материала становится возможным сочетание высокого коэффициента затухания ультразвука в
материале демпфера. В этом случае высокое затухание обусловлено рассеянием ультразвуковых волн по границам частиц порошка и пор.
Коэффициент затухания ультразвука спеченного свинцового порошка составляет не менее 210 , акустический импеданс не отличается от импеданса пьезоэлемента более чем на 10% и составляет 20,8-21,8-106 кг , пористость задается в пределах 10- 15%, что позволяет свести коэффициент отражения от границы пьезоэлемент-демпфер до величины 0,05 и менее. Обеспечение такого коэффициента отражения позволяет достичь соотношения сигнал-шум 22-24 дБ в пьезопреобразователях, излучающих од- но-полуторапериодичные импульсы, на частотах выше 5-7 МГц.
Форму л а изобретени я Материал демпфера ультразвукового пьезопреобразователя, содержащий спеченный металлический порошок, отличающийся тем, что, с целью улучшения демпфирующих свойств за счет снижения уровня отражения от границы пьезоэлемент
to
1C
vi
XJ
ю
VI СА) О
317727364
- демпфер, в качестве металлического по- пористость которого в спеченном состоянии рошка использован свинцовый порошок, составляет 10-15%.
