Зерноуборочный комбайн Советский патент 1987 года по МПК A01D41/02 

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, а именно к конструкциям зерноуборочных комбайнов.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем обеспечения возможности использования элементов комбайна при уборке с обработкой урожая на стационаре.

На фиг. 1 изображена схема зерноуборочного комбайна; на фиг. 2 - сушильный агрегат, поперечный разрез; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2.

Зерноуборочный комбайн содержит жатку I и двигатель 2, установленные на передней части 3 самоходного шасси, сушильный агрегат 4, установленный на средней части 5 шасси, молотилку 6, установленную на задней части 7 шасси, и прицепной к этой части бункер 8 (копнитель). Все части 3, 5 и 7 шасси соединены последовательно друг с другом сцепными устройствами 9 с тремя степенями свободы. Колеса средней 5 и задней 7 частей шасси соединены с двигателем 2 посредством карданных валов 10, причем для передачи вращения от двигателя 2 на колеса средней 5 и задней 7 частей предусмотрены коробка 11 скоростей и раздаточные коробки 12.

Сушильный агрегат содержит внешний кожух 13, выполненный в виде улитки, вход которой соединен с соплом газотурбинного двигателя 14. Внутри кожуха 13 установлен сушильный барабан 15, поверхность которого вьшо :нена перфорированной или из сетки 16 и который снабжен вентиляторными лопатками 17. Лопатки 17 установлены с возможностью изменения угла относительно продольной оси барабана 15. Вход 18

10

15

20

25

30

агрегата 4 регулируется углом поворота лопаток 17 относительно оси барабана 15.

Перемеш,аемая лопатками 17 к выходу 20 хлебная масса далее транспортером 21 подается в молотилку 6. Обмолот и сбор соломы в бункер 8 производятся обычным способом.

В зависимости от влажности убираемой массы процесс ее сушки может осуществляться на ходу в цепи непрерывных взаимосвязанных процессов: скашивание, сушка, обмолот - или с остановками для просушивания сильно увлаженной массы. В последнем случае сущильный агрегат 4 комбайна заполняется на весь объем, процесс сутки проводится в несколько циклов, затем просушенную массу обмолачивают, и комбайн продвигается вперед, скашивая новую порцию хлебов.

Привод рабочих органов сушильного агрегата 4 и молотилки 6 может быть осуществлен от двигателя 2 с использованием карданных валов 10.

При использовании элементов комбайна для обработки урожая на стационаре из жатки и бункера образуют полевой жатвенный агрегат, а сушильные агрегаты устанавливают на поле последовательно с молотилками, образуя стационарный сушильно- обмолоточный комплекс. При этом используют силовую установку от одного из комбайнов или дополнительный двигатель. Подвижные звенья (жатка с бункером) доставляют сжатую массу на комплекс, где она подсушивается и обмолачивается.

Комбайн имеет повышенную силу тяги, так как колеса всех частей 3, 5 и 7 шасси являются ведущими, что важно при работе на

в барабан 15 связан с транспортером 19, а , переувлажненных почвах, а также обладает

выход 20 - с транспортером 21. На выходе из газотурбинного двигателя установлены шторки 22.

Молотилка 6 соединена с бункером 8 при помощи транспортера 23.

Комбайн работает следующим образом. 40

Режущий аппарат жатки 1 срезает стебли, которые подаются транспортером 19 в сущильный агрегат 4, где сжатая масса распределяется тонким слоем на сетчатой поверхности сушильного барабана 15. Поскольку сушильный барабан 15 снабжен вентиляторными лопатками 17 и установлен в улитке кожуха 13, то поток горячего воздуха от газотурбинного двигателя 14 вращает барабан, при этом находящаяся между лопатками 1.7 скощенная масса интенсивно просущиваются сквозными струями горячего воздуха до влажности, при которой возможен качественный обмолот.

Температура горячего воздуха (180- 210°С для продовольственного зерна) регулируется шторками 22 и изменением тепло- производительности газотурбинного двигателя. Пропускная способность сущильного

повышенной разворачиваемостью и приспособляемостью к неровным рельефам местности.

Формула изобретения

Зерноуборочный комбайн, содержащий самоходное шасси, установленные на нем жатку, сушильный агрегат, молотилку и двигатель, а также бункер, отличающийся тем, что, с целью расщирения технологиче ских возможностей путем обеспечения возможности использования элементов комбайна; при уборке с обработкой урожая на ста- цио|1аре, щасси выполнено из трех отдельных частей, последовательно соединенных

tQ друг с другом посредством сцепных ycтpoйcтв а б-Ункер выполнен прицепным к задней части щассй, при этом жатка с двигателем уста- т)влена на передней части шасси, сущильный агрегат - на средней части, а молотилка - на задней, причем колеса средней и задней частей щасси кинематически соединены с двигателем посредством карданных валов.

55

5

0

5

0

агрегата 4 регулируется углом поворота лопаток 17 относительно оси барабана 15.

Перемеш,аемая лопатками 17 к выходу 20 хлебная масса далее транспортером 21 подается в молотилку 6. Обмолот и сбор соломы в бункер 8 производятся обычным способом.

В зависимости от влажности убираемой массы процесс ее сушки может осуществляться на ходу в цепи непрерывных взаимосвязанных процессов: скашивание, сушка, обмолот - или с остановками для просушивания сильно увлаженной массы. В последнем случае сущильный агрегат 4 комбайна заполняется на весь объем, процесс сутки проводится в несколько циклов, затем просушенную массу обмолачивают, и комбайн продвигается вперед, скашивая новую порцию хлебов.

Привод рабочих органов сушильного агрегата 4 и молотилки 6 может быть осуществлен от двигателя 2 с использованием карданных валов 10.

При использовании элементов комбайна для обработки урожая на стационаре из жатки и бункера образуют полевой жатвенный агрегат, а сушильные агрегаты устанавливают на поле последовательно с молотилками, образуя стационарный сушильно- обмолоточный комплекс. При этом используют силовую установку от одного из комбайнов или дополнительный двигатель. Подвижные звенья (жатка с бункером) доставляют сжатую массу на комплекс, где она подсушивается и обмолачивается.

Комбайн имеет повышенную силу тяги, так как колеса всех частей 3, 5 и 7 шасси являются ведущими, что важно при работе на

повышенной разворачиваемостью и приспособляемостью к неровным рельефам местности.

Формула изобретения

Зерноуборочный комбайн, содержащий самоходное шасси, установленные на нем жатку, сушильный агрегат, молотилку и двигатель, а также бункер, отличающийся тем, что, с целью расщирения технологических возможностей путем обеспечения возможности использования элементов комбайна; при уборке с обработкой урожая на ста- цио|1аре, щасси выполнено из трех отдельных частей, последовательно соединенных

друг с другом посредством сцепных ycтpoйcтв а б-Ункер выполнен прицепным к задней части щассй, при этом жатка с двигателем уста- т)влена на передней части шасси, сущильный агрегат - на средней части, а молотилка - на задней, причем колеса средней и задней частей щасси кинематически соединены с двигателем посредством карданных валов.

/5

Фиг. 2 hr

Изобретение относится к сельскохозяй-, ственному машиностроению. Изобретение обеспечивает возможность использования элементов комбайна как при обработке урожая в поле, так и на стационаре. Комбайн содержит переднюю 3 с жаткой 1 и двигателем 2, среднюю 5 с сушильным агрегатом 4 и заднюю 7 с молотилкой 6 части шасси. Части соединены последовательно друг с другом при помощи сцепных устройств 9. Колеса частей 5, 7 шасси кинематически соединены с двигателем 2 посредством карданных валов 10. Прицепной бункер 8 (копнитель) присоединен к задней части 7 шасси. Для осуществления уборки зерновых с обработкой урожая на стационаре из передней части 3 шасси с жаткой 1 и бункера 8 формируют полевой жатвенный агрегат, а сушильный агрегат 4 устанавливают последовательно с молотилкой 6, образуя стационарный сушильно-обмолоточный комплекс. 3 ил. фие.1 1C со О5 о со оо

Горячий Воздух

Л

А-А

Л

Сырая масса