Линия производства казеината натрия Советский патент 1987 года по МПК A23J3/02 

Изобретение относится к молочной промышленности и может найти применение при производстве казеинатов.

Цель изобретения - повышение производительности, экономия тепловой энергии, снижение потерь продукта и трудоемкости выполнения очистных операций.

На чертеже схематически изображена линия производства казеината натрия.

Линия содержит дозирующее устройство 1 для подачи сухого предварительно размо- О лотого казеина из накопительного танка 2 на взвешивающие и дозирующие электронные весы 3, которые размещены непосредственно над баком 4 смачивания сухого казеина. Бак 4 смачивания, оборудованный мешалкой, трубопроводом и насосом 5 соединен с верхней частью промывочной башни 6 для промывки смоченного казеина. Промывочная бащня б, представляющая шесть конусных секций с мешалками, в нижней части оборудована патрубком для подвода 20 теплой воды и трубопроводом с насосом 7, связывающим бащню с входом декантато- ра 8, осуществляющего предварительную регулировку влажности промытого казеина (второй декантатор условно не показан). 25 Декантатор 8 установлен над емкостью 9 для диспергирования продукта для приготовления смеси перед коллоидным дроблением. В емкость 9 для диспергирования продукта врезан патрубок установки 10 для непрерывного приготовления и дозирования 30 водных растворов из порошков, обеспечивающей строго дозированную подачу раствора фермента в продукт. Емкость 9 для диспергирования продукта, оборудованная мешалкой, трубопроводом с насосом 11 соединена с коллоидной мельницей 12 для коллоидного дробления казеина, смонтированной над первой секцией 13, образованной теплоизолирующей перегородкой 14, установленной в ванне 15 растворения, обору35

трубопроводом 26 соединен с распылительной сушилкой 27.

Линия работает следующим образом.

Сухой предварительно размолотый казеин из накопительного танкя 2 непрерывно подается дозирующим устройством 1 на электронные весы 3, обеспечивающие взвешивание и дозирование сырья из расчета поддержания массовой доли сухих веществ в растворе, равной 25-27%. Сухой казеин с электронных весов непрерывным потоком ссыпается в бак 4 смачивания, куда помимо казеина подается вода с температурой 40°С при непрерывном перемешивании. Смесь смоченного казеина и воды насосом 5 непрерывно подается в верхнюю часть промывочной башни 6 для последуюшей промывки.

Уровни раствора казеина во всех емкостях линии поддерживаются при помощи предусмотренных регуляторов уровня, а также регулировкой производительности соответствующих насосов. Промытый, влажный казеин в смеси с водой насосом 7 непрерывно подается на вход двух декантаторов 8, осуществляющих предварительную регулировку влажности промытого казеина. Отжатый казеин с влажностью около 50% ссыпается непрерывно в емкость 9 диспергирования продукта, расположенную непосредственно под выходными лотками декантаторов 8. Одновременно с поступлением промытого казеина в бак распыления подводится вода, нагретая до температуры 55±5°С, и раствор гидроокиси натрия (NaOH). Регулировка активной кислотности производится датчиком, предусмотренным в баке. Кроме того, в емкость 9 диспергирования продукта подают раствор фермента, например протосубтилина Г20Х (нейтральная протеаза), который готовится в установке 10 для непрерывного приготовления водных растворов из порошков. Количество фермента, вносимого в

дованной мещалками и трубопроводами по- 40 единицу времени в раствор продукта, строго

дачи горячей воды и гидроокиси натрия. Первая секция 13 ванны 15 растворения трубопроводом с насосом 16 соединена с первой секцией 17 дополнительной ванны 18 растворения , также разделенной теплоизолирующей перегородкой на две секции. Первая секция 19 ванны 18 трубопроводом с насосом 20 соединена с устройством 21 для непрерывной тепловой обработки раствора продукта, выполненным в виде теплообменника Tjtna труба в трубе с непосредственным впрыском пара в поток обрабатываемого продукта и соединенным трубопроводом с второй секцией 22 дополнительной ванны растворения 18.

Вторая секция 22 дополнительной ванны 18 растворения трубопроводом с насосом 23 сообщается с второй секцией 24 ванны 15 растворения. Секция 24 оборудована выводом к насосу 25, который обогреваемым

0 5 0

5

трубопроводом 26 соединен с распылительной сушилкой 27.

Линия работает следующим образом.

Сухой предварительно размолотый казеин из накопительного танкя 2 непрерывно подается дозирующим устройством 1 на электронные весы 3, обеспечивающие взвешивание и дозирование сырья из расчета поддержания массовой доли сухих веществ в растворе, равной 25-27%. Сухой казеин с электронных весов непрерывным потоком ссыпается в бак 4 смачивания, куда помимо казеина подается вода с температурой 40°С при непрерывном перемешивании. Смесь смоченного казеина и воды насосом 5 непрерывно подается в верхнюю часть промывочной башни 6 для последуюшей промывки.

Уровни раствора казеина во всех емкостях линии поддерживаются при помощи предусмотренных регуляторов уровня, а также регулировкой производительности соответствующих насосов. Промытый, влажный казеин в смеси с водой насосом 7 непрерывно подается на вход двух декантаторов 8, осуществляющих предварительную регулировку влажности промытого казеина. Отжатый казеин с влажностью около 50% ссыпается непрерывно в емкость 9 диспергирования продукта, расположенную непосредственно под выходными лотками декантаторов 8. Одновременно с поступлением промытого казеина в бак распыления подводится вода, нагретая до температуры 55±5°С, и раствор гидроокиси натрия (NaOH). Регулировка активной кислотности производится датчиком, предусмотренным в баке. Кроме того, в емкость 9 диспергирования продукта подают раствор фермента, например протосубтилина Г20Х (нейтральная протеаза), который готовится в установке 10 для непрерывного приготовления водных растворов из порошков. Количество фермента, вносимого в

0 единицу времени в раствор продукта, строго

5

0

5

согласуется с количеством казеина, подаваемого на растворение электронными весами 3, в соотношении 0,1% на килограмм исходно го казеина. Раствор казеина из бака распыления насосом 11 подается на вход коллоидной мельницы 12, которая выполняет дробление частиц казеина в растворе, непрерывно стекающем в первую секцию 13 ванны 15 растворения, выполненную без внешней теплообменной рубашки, при постоянном перемешивании, где продолжается растворение казеина. Регулировка активной кислотности осуществляется датчиком, предусмотренным в секции. Тепловая обработка раствора казеина в объеме секции 13 не производится.

Из первой секции 13 насос 16 непрерывно перекачивает раствор казеина в первую секцию 19 дополнительной ванны 18 растворения, где продолжается процесс pacTBQpe10

ния и ферментации казеина при постоянном перемешивании имеющейся мешалкой. Регулирование активной кислотности и тепловая обработка раствора в объеме первой секции 19 не производится. Обш,ая продолжительность периода ферментации раствора складывается из времени нахождения раствора в емкости 9 диспергирования продукта, первой секции 13 ванны 15 растворения и первой секции 19 дополнительной ванны 18 растворения и укладывается в оптимальный диапазон продолжительности периода ферментации.

Ферментированный раствор казеината натрия из первой секции 19 дополнительной ванны 18 растворения насосом 20 перекачи- jj вается непрерывно на вход устройства 21 для непрерывной тепловой обработки раствора продукта, выполненного в виде теплообменника типа труба в трубе с непосредственным впрыском пара в поток обрабатываемого продукта, обеспечиваюшего мгновенное нагревание раствора до температуры 80- 85°С, что соответствует уровню, необходимому как для качественной пастеризации продукта, так и для инактивации фермента, внесенного в продукт. Процесс пастеризации 25 и инактивации продолжается во второй секции 22 дополнительной ванны 18 растворения без теплоотвода. Высокая температура продукта, заполняющего объем секции 22, не вызывает разогрева раствора в секции 17 вследствие установки теплоизолируюплей 30 перегородки между секциями. Процесс растворения казеина заканчивается во второй секции 24 ванны 15 растворения, куда насосом 23 непрерывно перекачивается раствор ферментированного казеината натрия. В этой же секции продолжается инактивация фермента при одновременной регулировке контрольных параметров раствора казеината натрия (массовой доли сухих веш,еств в пределах 26±1% и величины рН 6,7±0,1.

Раствор казеината натрия в объеме секции непрерывно перемешивается без дополнительного теплоотвода. Нежелательный разогрев раствора казеина в объеме секции 13 массой продукта в секции 24 исключен за счет использования теплоизолирующей перегородки 14. Общее время прохождения раствора казеината натрия через вторую секцию 22 дополнительной ванны 18 растворения и вторую, секцию 24 ванны 15 растворения укладывается в заданный временной

35

40

45

печивает повышение производительности линии на 13-15 /о путем увеличения количества сухих вешеств в растворе, подаваемом на диск распылительной сушилки, значительное сокращение расхода тепловой энергии на нагрев раствора казеината натрия вследствие исключения малоэффективных внешних теплообменных рубашек на баках растворения. Кроме того, процесс тепловой обработки продукта в процессе растворения вследствие малой инерционности и непрерывности позволяет установить четкую взаимосвязь между количеством нагреваемого продукта и количеством подводимого тепла, что, в конечном итоге, также обеспечивает значительную экономию используемой тепловой энергии. Устранение перегретых внутренних поверхностей в баках растворения исключает образование пригара продукта и связанные с этим неизбежные потери. Помимо этого, профилактическая мойка указанного оборудования не вызывает дополнительных трудностей, так как отсутствуют отложения продукта. Мойка может осуществляться простым ополаскиванием соответствующих поверхностей моющими растворами.

Формула изобретения

Линия производства казеината натрия, включающая связанные в технологической последовательности дозирующее устройство подачи сухого казеина, бак смачивания, п ро.мывочную башню, декантаторы предварительной регулировки влажности казеина, емкость диспергирования продукта, коллоидную мельницу, ванну растворения, разделенную на две секции перегородкой и распылительную сушилку, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, экономии тепловой энергии, снижения потерь продукта и трудоемкости выполнения очистных операций, она снабжена установкой для непрерывного приготовления и дозирования водных растворов из порошков в емкость диспергирования продукта, дополнительной ванной растворения, разделенной теплоизолирующей перегородкой на две секции, и устройством для непрерывной тепловой обработки, причем теплоизолирующие перегородки дополнительной и основной ванн растворения выполнены на всю высоту, первая по ходу технологического процесса секция ванны растворения соединена трубоинтервал, обеспечивающий качественную 50 проводом с первой секцией дополнительной

пастеризацию раствора казеината и инактивацию фермента. Предусмотренный в линии насос 25 через обогреваемый трубопровод 26 подает раствор казеината на диск распылительной сущилки 27.

Предлагаемая линия производства казеи- ната натрия по сравнению с известной обес0

j 5 0

5

0

5

печивает повышение производительности линии на 13-15 /о путем увеличения количества сухих вешеств в растворе, подаваемом на диск распылительной сушилки, значительное сокращение расхода тепловой энергии на нагрев раствора казеината натрия вследствие исключения малоэффективных внешних теплообменных рубашек на баках растворения. Кроме того, процесс тепловой обработки продукта в процессе растворения вследствие малой инерционности и непрерывности позволяет установить четкую взаимосвязь между количеством нагреваемого продукта и количеством подводимого тепла, что, в конечном итоге, также обеспечивает значительную экономию используемой тепловой энергии. Устранение перегретых внутренних поверхностей в баках растворения исключает образование пригара продукта и связанные с этим неизбежные потери. Помимо этого, профилактическая мойка указанного оборудования не вызывает дополнительных трудностей, так как отсутствуют отложения продукта. Мойка может осуществляться простым ополаскиванием соответствующих поверхностей моющими растворами.

Формула изобретения

Линия производства казеината натрия, включающая связанные в технологической последовательности дозирующее устройство подачи сухого казеина, бак смачивания, п ро.мывочную башню, декантаторы предварительной регулировки влажности казеина, емкость диспергирования продукта, коллоидную мельницу, ванну растворения, разделенную на две секции перегородкой и распылительную сушилку, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, экономии тепловой энергии, снижения потерь продукта и трудоемкости выполнения очистных операций, она снабжена установкой для непрерывного приготовления и дозирования водных растворов из порошков в емкость диспергирования продукта, дополнительной ванной растворения, разделенной теплоизолирующей перегородкой на две секции, и устройством для непрерывной тепловой обработки, причем теплоизолирующие перегородки дополнительной и основной ванн растворения выполнены на всю высоту, первая по ходу технологического процесса секция ванны растворения соединена трубо0 проводом с первой секцией дополнительной

ванны растворения, которая,в свою очередь, через устройство для непрерывной тепловой обработки продукта соединена с второй секцией дополнительной ванны растворения, которая связана трубопроводом с второй секцией ванны растворения, соединенной с распылительной сушилкой.

Изобретение относится к молочной промышленности и может быть применено при производстве казеинатов. Целью изобретения является повыщение производительности линии, экономия тепловой энергии, снижение потерь продукта и трудоемкости выполнения очистных операций. Поставленная цель достигается тем, что линия производства казеината натрия, включающая в технологической последовательности дозирующее устройство подачи сухого казеина, бак смачивания, промывочную башню, декантаторы предварительной регулировки влажности казеина, емкость для диспергирования продукта, коллоидную мельницу, ванну растворения, состоящую из двух секций, и распылительную сушилку, снабжена установкой для непрерывного приготовления и дозирования водных растворов из порошков, обеспечивающей подачу фермента в бак распыления и содержащей в технологической последовательности устройство непрерывного дозирования порошка и циркуляционную емкость с мешалкой для приготовления раствора, дополнительной ванной растворения, установленной между секциями ванны растворения и выполненной в виде двух замкнутых секций, образованных путем установки в общем корпусе теплоизолирующей перегородки, при этом ванна растворения выполнена без тепловой рубашки и дооборудована теплоизолирующей перегородкой, исключающей теплообмен и перелив раствора продукта между секциями, устройством для непрерывной тепловой обработки раствора продукта, размещенным между секциями дополнительной ванны растворения и выполненным в виде теплообменника типа труба в трубе с непосредственным впрыском пара в поток обрабатываемого продукта. (Л 1С со 05 о со