Торцовая щетка Советский патент 1987 года по МПК A46B7/08 

fO

f1296108

Изобретение относится к машиностро-: ению, а именно к устройствам для очистки поверхностей.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей торцовой щетки и повышение ее надежности.

На фиг.1 схематически изображена торцовая щетка, продольный разрез; на фиг.2 - то же, вид снизу; на фиг.З - схема начального этапа сборки щетки.

Торцовая щетка содержит корпус 1, имеющий коническую поверхность 2, обойму 3 с внутренней конической поверхностью 4, охватьшающую корпус 1 с образованием зазора 5, в котором размещен кольцевой набор ворса 6, нерабочие концы 7 которого закреплены в колодке 8, размещенной на корпусе ,1, и средство для изменения плотно- |сти рабочих концов 9 ворса 6, выполненное в виде крышки 10, установленной на корпусе 1 с возможностью аксиального перемещения и контактирования с торцовой поверхностью 11 обоймы 3, и хвостовик 12 с упругим элементом 13, установленный в крышке 10. Кроме того, обойма 3 имеет соос- ную с ней кольцевую отбортовку 14 с внутренней цилиндрической поверхностью 15, охватывающей ворс 6 и сопря- же нной с конической поверхностью 4 обоймы 3 у большего основания, а корпус 1 установлен с радиальным засиловая система корпус - винт - кр ка - обойма - ворс . Корпус 1, пер мещаясь вверх при взвинчивании вин тов 19, своей конусной поверхность прижимает ворс 6 к конусной поверх сти обоймы 3. Между корпусом 1 и крышкой 10 всегда должен быть неко рый зазор как по цилиндрической п верхности 5| , так и по торцовой п верхности , тогда сила сжатия в

са будет определяться силой затяжк винтов 19. После сборки корпуса 1, обоймы 3, ворса 6 и сжатия их до о ределенного состояния с помощью

крьпшси 10 и винтов, винты 19 вывор чивают и снимают крьпюсу 10, при эт корпус 1 с обоймы 3 и ворсом 6 ост

ются в собранном (стянутом) состоя нии. Именно в таком положении ворс вой набор 6 с тыльной стороны накр вают колодкой 8 (опорным угловым кольцом) и соединяют его с ворсом тем пайки или склеивания. Это обес чивает монолитность ворсового набо и исключает возможность выпадания дельных ворсинок. Затем вновь крьш ; ку 10 привинчивают к корпусу и пол чают основной ворсовой узел щетки. Таким образом, крьшгка 10 имеет несколько функций: она является как элементом технологической оснастки для сборки щетки, входя в замкнуту силовую систему, и служит собствен но крмшсой для щетки. Оптимальная

20

25

30

зором 16 относительно крьппки 10. Тор- 35 конусность поверхностей корпуса и

обоймы, установленная эксперимента но для щеток диаметром 60 - 120 мм составляет 25. В зависимости от размеров щетки, задаваемой плотноцовая щетка снабжена дополнительным упругим элементом 17, распложенным между крышкой 10 и хвостовиком 12,

Щетку собирают следующим образом.

Предварительно нарубленный на автомате ворс (иголки) заданной длины вручную или с помощью специального механизма штотно набирают в технологическую кольцевую форму 18. При этом на форме заранее установлен корпус 1 собираемой щетки. Затем на образованное кольцо ворсового набора 6 по его наружному диаметру одевают обойму 3 и с силой перемещают ее вниз, в результате чего образуется блок, состоящий из корпуса 1, ворсового набора 6 и обоймы 3. Да.пее. на этот блок одевают крышку 10 и вворачивают стяжные винты 19 в корпус 1, болты своими головками упираются в крышку 10, которая в свою очередь торцовым пояском упирается в обойму 7, в результате создается замкнутая

O

:

силовая система корпус - винт - крьш- ка - обойма - ворс . Корпус 1, перемещаясь вверх при взвинчивании винтов 19, своей конусной поверхностью прижимает ворс 6 к конусной поверхности обоймы 3. Между корпусом 1 и крышкой 10 всегда должен быть некоторый зазор как по цилиндрической поверхности 5| , так и по торцовой поверхности , тогда сила сжатия ворса будет определяться силой затяжки винтов 19. После сборки корпуса 1, обоймы 3, ворса 6 и сжатия их до определенного состояния с помощью

крьпшси 10 и винтов, винты 19 выворачивают и снимают крьпюсу 10, при этом корпус 1 с обоймы 3 и ворсом 6 остаются в собранном (стянутом) состоянии. Именно в таком положении ворсовой набор 6 с тыльной стороны накрывают колодкой 8 (опорным угловым кольцом) и соединяют его с ворсом путем пайки или склеивания. Это обеспечивает монолитность ворсового набора и исключает возможность выпадания отдельных ворсинок. Затем вновь крьш- ; ку 10 привинчивают к корпусу и полу- чают основной ворсовой узел щетки. Таким образом, крьшгка 10 имеет несколько функций: она является как бы элементом технологической оснастки для сборки щетки, входя в замкнутую силовую систему, и служит собственно крмшсой для щетки. Оптимальная

0

5

0

35 конусность поверхностей корпуса и

обоймы, установленная экспериментально для щеток диаметром 60 - 120 мм, составляет 25. В зависимости от размеров щетки, задаваемой плотно40 сти ворсового набора и других технологических и эксплуатационных требований оптимальная величина конусности указанных поверхностей может изменяться в пределах 20 - ЗО. В пре45 дварительно собранный ворсовой узел вначале вставляют упругий элемент 17, затем хвостовик 12 со сферической головкой 20, дапее в него вставляют упругий элемент 13 и поджда«ают гай50 кой 21,

Собранная таким образом щетка обладает больщой жесткостью ворса. Цилиндрическая форма рабочей стороны j ворсового набора 6 обеспечивает более высокую долговечность щетки и более пмрокие ее технологические возможности по сравнению со щеткой, у которой ворсовой набор конусный.

При этом щетка может иметь меньшую толщину ворсового кольца без ухудшения ее эксплуатационных свойств Это обусловлено тем, что в данном случае все ворсинки более равномерно нагружены и находятся в менее жестких условиях контактирования с рабочей поверхностью. Такую щетку можно наклонять на больший угол самоустанавливания. Дополнительный упругий элемент 17 обеспечивает больший угол об , что расширяет технологические возможности щетки. Оптималь- ньй угол конусности поверхностей корпуса и обоймы значительный (20 - 30) а рабочая сторона ворса цилиндрическая, поэтому ворсовой набор имеет большой изгиб, в результате тыльная сторона ворсового набора стремится раз ойтись. Поэтому колодка 8 в виде

уголка обеспечивает более эффективное

закрепление тьтьной стороны ворса. Для удобства сборки оно выполнено составным - из цилиндрического и плоского колец.

Торцовая щетка работает следующим

образом.

Щетку устанавливают, например, на шпиндель вертикально-фрезерного станка, а обрабатываемую деталь - на стол станка. Подводят деталь до соприкос- новения со щеткой и дают натяг величиной 1.,5 - 2,5 мм. Затем включают вращение шпинделя и подачу станка, производится обработка участка поверхности шириной, равной диаметру щетки. Если обрабатываемая поверхность шире, производят несколько проходов.

Предлагаемая щетка обеспечивает одновременную обработку и горизонтальных и наклонных участков поверхности.

Составитель Д.Абрамкин Редактор Э.Слиган Техред И.Попович Корректор В,Бутяга

Заказ 645/5 Тираж 316 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная,4