Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в нефтехимической, судостроительной, машиностроительной и других отраслях промышленности.
Цель изобретения - повьпяение эффективности диспергирования.
На чертеже изображено устройство (диспергатор), реализующее предлагаемый способ. (
Устройство состоит из корпуса 1 диспергатора, в котором выполнены смесительная камера 2, кольцевое сопло 3, канал 4 подвода топлива, канал 5 подвода воды и отверстие 6 отвода эмульсии.
Способ приготовления водотоплив- ной эмульсии осуществляют следующим образом,
В качестве дисперсной среды взято топливо (мазут Ф-5) при температуре 30°С, а диспергируемой фазы - вода ,при избыточном давлении 1,0 МПа и температуре 183 С.
Топливо в смесительную камеру 2 подают через кольцевое сопло 3 со скоростью, превьшающей критическую, что обеспечивает формирование в верхней 7 части смесительной камеры 2 каверны. При давлении топлива 0,4 МПа ширине кольцевого зазора 1,7 мм, ва- куум в каверне составляет 0,083 МПа,
Температура насыщения воды при Этом вакузт е (давление 0,017 МПа) составляет . В образовавшуюся каверну (полость с пониженным давлением) подают перегретую (до ) воду, перегрев которой составляет 127°С (183-56). Вода в полости испаряется, повьш1ая устойчивость полости Образовавшийся пар из полости-выходит в жидкость в виде срывающихся мелких пузырьков. Неиспарившаяся часть воды расплывается в парогазо
вой среде, ее капли попадают на постоянную кавитируюп ую поверхность по- 1лости, где процесс диспергирования завершается, известно, что размеры образующихся капель зависят от величины перегрева воды. При перегреве в они составляют 1-3 мкм. При этом поддержание заданного количества воды в эмульсии легко осуществить путем наблюдения и поддержания соответствующей этому количеству воды разности температур между температурами эмульсии и топлива на входе. Эта возможность обеспечена следующим соотношением:
tZ1
;ПЬ
+ 0,5
KX К,
где
-hЬ
-Т К.
&t - разность между температурой эмульсии на выходе из камеры и температурой топлива на входе в нее;
-температура воды на входе в смесительную камеру;
-температура топлива;
-заданное процентное содержание топлива в эмульсии;
-заданное процентное содержание воды в эмульсии.
Формула изобретения
Способ приготовления водотопливных 5 эмульсий, включающий подачу в камеру под давлением струи жидкого топлива и перегретой воды, диспергирование компонентов и непрерывный отвод об40
45
разовавшейся эмульсии, отличающийся тем, что, с целью повьшения эффективности диспергирования, струю топлива подают со скоростью, превышающей критическую, формируют в камере полость с пониженньм давлением, в которую подают перегретую воду.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СМЕСИТЕЛЬ | 1994 |
|
RU2091145C1 |
ГИДРОДИНАМИЧЕСКИЙ СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ВОДОТОПЛИВНОЙ ЭМУЛЬСИИ И ГИДРОДИНАМИЧЕСКИЙ КАВИТАЦИОННЫЙ РЕАКТОР | 2008 |
|
RU2482906C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОДОТОПЛИВНОЙ ЭМУЛЬСИИ И СИСТЕМА ПОДАЧИ ЕЕ В ЦИЛИНДР ДВИГАТЕЛЯ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ | 1995 |
|
RU2099575C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОДОТОПЛИВНОЙ СМЕСИ | 2019 |
|
RU2709497C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИТНОЙ ЭМУЛЬСИИ ТОПЛИВА | 2016 |
|
RU2620606C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВОДНО-ТОПЛИВНОЙ ЭМУЛЬСИИ | 2004 |
|
RU2348448C2 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ВОДОТОПЛИВНОЙ ЭМУЛЬСИИ, СТАТИЧЕСКОЕ КАВИТАЦИОННОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭМУЛЬГИРОВАНИЯ И ГИДРОДИНАМИЧЕСКОЕ МНОГОСЕКЦИОННОЕ КАВИТАЦИОННОЕ УСТРОЙСТВО ГОМОГЕНИЗАЦИИ ЭМУЛЬСИИ | 2001 |
|
RU2202406C2 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЭМУЛЬСИИ И СИСТЕМА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1991 |
|
RU2033851C1 |
УСТАНОВКА БЕЗЭМУЛЬГАТОРНОГО ПРИГОТОВЛЕНИЯ ВОДОТОПЛИВНОЙ ЭМУЛЬСИИ | 2004 |
|
RU2288776C2 |
СПОСОБ ЦЕЛЕВОЙ ПОДГОТОВКИ ЖИДКОГО ТОПЛИВА К СЖИГАНИЮ | 2005 |
|
RU2284417C2 |
Изобретение относится к способам приготовления водотопливных эмульсий, может найти применение в нефтехимической, судостроительной, машиностроительной и других отраслях промьшшенности. Изобретение при использовании обеспечивает повьшение эффективности диспергирования. Способ приготовления водотопливных эмульсий осуществляют следующим образом. Топливо (мазут) подают в смесительную камеру через кольдевой зазор со скоростью, превьшающей крити- ческзпо. При этом образуется полость пониженного давления, в которую вводят перегретую воду, вода в полости испаряется, повышая ее устойчивость и способствуя диспергированию компонентов эмульсии. 1 ил. а (Л ГчЭ & О5 ts9 О ел
Редактор М.Дылын
Составитель Т.Круглова
Техред А.Кравчук Корректор М.Самборская
Заказ 650/10 Тираж 566Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4
Способ получения водно-жировой эмульсии | 1976 |
|
SU656649A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Кавитационный реактор | 1977 |
|
SU745050A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Струйный диспергатор | 1979 |
|
SU902799A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Патент Великобритании № 1422737, кл | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1987-03-15—Публикация
1984-12-29—Подача