Дымоотводящий тракт двухванной сталеплавильной печи Советский патент 1987 года по МПК F27D17/00 F27B3/26 

Описание патента на изобретение SU1296819A1

12968

шетки 4 с соплами 7, на которые осе- симметрично установлены патрубки 9 с зазором относительно решетки 4. На решетки 4 насыпают насадку - промежуточный дисперсный теплоноситель, по воздух оводу 1 1 подают под решетки 4 воздух для создания псевдоожиженного слоя. В этом слое размещены конвективные пароперегреватели 10. Через сопла 7 подают сжатый воздух, который при помощи патрубков 9 создает фонтанирование насадки. При движении

1

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к конструкции дымоотводящего тракта двухванной сталеплавильной печи.

Цель изобретения - увеличение степени охлаждения дымовых газов и сепарации расплавленного уноса.

На фиг. 1 представлен дымоотводя- щий тракт двухванной сталеплавильной печи; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.

Дымоотводяш ий тракт двухванной сталеплавильной печи содержит на каждой боковой стороне печи вертикальные каналы 1, шлаковики 2, теплообменники 3, разделенные по высоте псев доожижающими газораспределительными решетками 4 на верхнюю часть 5 и под- решеточную часть бе Решетки 5 оборудованы соплами 1, соединенными с трубопроводом 8 подачи сжатого воздуха, на которых осесимметрично установлены патрубки 9 с зазором относительно решетки 5. Насадка теплообменника выполнена в виде промежуточного дисперсного теплоносителя, расположенного на псевдоожижающей газораспределительной решетке 5. Над решеткой 5 размещены конвективные пароперегреватели 10, частично помещенные в слой промежуточного дисперсного теплоносителя,Под решеточная часть 6 теплообменника 3 соединена воздуховодами 11, оборудованными шиберами 12 с вентилятором 13 а верхняя часть 5 теплообменника 3 с одной стороны соединена со шлаковиком 2, а с другой - с дымовыми боровами 14, оборудованными шиберами 15 и соединенными с общим дымовым боровом 16. На общем дымовом борове 16 последовательно установлены котелвверх и падении обратно в слой насадка нагревается за счет тепла дымовых газов, проходящих над слоем насадки, и на ней осаждается расплавленный унос. Дополнительная сепарация расплавленного уноса в насадке с псев- доожиженным кипящим слоем снижает занос пьтью дымоотводящего тракта и трудозатраты на его очистку, уменьшает простои печи на ремонте и увеличивает ее годовую производительность, 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

O

5

0

5

0

5

0

утилизатор 17, пылеочистка 18, дымосос 19, дымовая труба 20, канал 21, соединяющий всас вентилятора 13 с общим дымовым боровом 16 после котла- утилизатора 21 или пьшеочистки 18. Теплообменник 3 имеет канал 22 для отвода избытка частиц псевдоожиженного слоя.

Дымоотводящий тракт работает следующим образом.

На фиг.1 изображен дымоотводящий тракт в положении, когда продувку расплава кислородом производят в левой ванне Б сталеплавильной печи. В это время в правой ванне В выполняют операции завалки, прогрева шихты и заливки чугуна. Вьщеливщаяся в ванне Б окись углерода сгорает в ванне В, нагревая шихту. Дымовые газы поступают в правый вертикальный канал I, затем в шлаковик 2, где сепарируются более крупные частички расплавленного уноса, проходят в верхней части 5 теплообменника,3 над псевдоожижен- ным слоем, размещенным на псевдоожижающей газораспределительной решетке 4.

Перед пуском печи на эти решетки насыпают насадку, состоящую из гранщлака или песка размером фракций 2-5 мм и включают вентилятор 13, ко- торьш по воздуховоду 11 подает воздух под решетку, создавая на решетке 4 псевдоожиженный слой, в котором ,, размещены конвективные пароперегреватели 10. Через сопла 7 подают сжатый воздух, который создает в нижней части патрубков 9 разрежение, подсасывает в них насадку, а затем выбрасывает ее вверх в поток дымовых га

зов, образуя фонтанирующий псевдоожи женный слой. При движении вверх и падении обратно в слой насадка нагревается теплом дымовых газов и на ней осаждается расплавленный унос, затвердевающий на поверхности частиц.

Падая в псевдоожиженный слой, нагретые частицы отдают тепло продуваемому воздуху и через конвективные пароперегреватели 10 пароводянной смеси или воде, пару, газу и т,п.Вследствие того, что в слой насадки выпадают частицы затвердевшего шлакового уноса, высота слоя увеличивается.Избыток частиц перетекает через разделительную стенку в шлаковик 2 или выводится наружу через канал 22. Охлаждаемые до данной температуры дымовые газы по дымовому борову 14 через открытый шибер 15 поступают в общий дымовой боров 16, дополнительно охлаждаются в котле-утилизаторе 17, очищаются от пыли в пьшеочистке 18 и дымососом 19 выбрасываются через ды- мовую трубу 20 в атмосферу.

Возможны соединения всаса вентилятора 13 каналом 21 с общим дымовым боровом 16 после котла утилизатора 17 или пылеочистки 18. В этом случае под решетку 4 подаются дымовые газы с температурой порядка 200 С, что увеличивает выработку тепла в конвективных пароперегревателях 10.

При продувке расплава в камере Б открывают шиберы 12 и 15 на левой стороне печи и закрывают на правой. Дымоотводящий тракт работает аналогично, только дымовые газы в печи движутся справа налево и отводят по ле- вой половине сдвоенной части тракта.

Величина коэффициента теплоотдачи к тепловоспринимающим поверхностям конвективных пароперегревателей 10 в псевдоожиженном слое на порядок больше, чем в газовом потоке. При этом в газовом потоке с расплавленным уносом тепловоспринимающие поверхности пароперегревателей покрыты шлаковыми от

ложениями, а в псевдоожиженном слое

поверхности всегда чистые, так как очищаются движущимися в слое частицами, поэтому необходимый для заданного охлаждения размер поверхностей нагрева в слое в несколько раз меньше, чем в газовом потоке. Интенсивная теплоотдача от дымовых газов к частицам псевдоожиженного слоя обеспечивается за счет значительной величины

5

0

5

Q

0

их суммарной поверхности, которая тем больше, чем.меньше размер частиц.

Б результате интенсивного охлаждения дымовых газов частицами псевдоожиженного слоя отпадает необходимость охлаждать их впрыском воды.Это снижает количество удаляемых через тракт дымовых газов на 20-25%.

Оборудование псевдоожижающей решетки соплами, имеющими осесимметрич- но установленные на них патрубки с зазором относительно решетки и соединенные с трубопроводом сжатого воз- духа,позволяет организовать фонтанирующее движение насадки псевдоожиженного слоя в потоке дымовых газов на всю его высоту и интенсифицировать отвод тепла от газов к насадке, а затем - к поверхностям нагрева и осаждение расплавленного уноса на частицах насадки.

На практике в дымовых газах за котлом-утилизатором содержание кислорода составляет 10-15%, а их температура - порядка 200 С. Поэтому соединение всаса вентилятора с обпшм боровом после котла-утилизатора приводит к увеличению выработки тепла тепловоспринимающими поверхностями, расположенными в псевдоожиженном слое в результате увеличения его температуры. -Содержащегося кислорода достаточно для дожигания окиси углерода, а необходимое увеличение коли

чества этих газов в сравнении с воз- духом полезно для создания йольшего объема псевдоожиженной насадки.

Изобретение приводит к экономии топлива за счет выработки пара и его дальнейшего использования. Дополнительная сепарация расплавленного уноса в насадке с псевдоожиженным кипящим слоем снижает занос пьтью дымо- отводящего тракта и трудозатраты на его очистку во время ремонтов печи, уменьшает простои печи на ремонте и увеличивает ее годовую производительность . Формула изобретения

1. Дымоотводящий тракт двухванной сталеплавильной печи, содержащий последовательно размещенные вертикальные каналы, шлаковики, теплообменники, воздуховоды для подачи вентиляторного воздуха, дымовые борова, дымосос и дымовую трубу, отличающийся тем, что, с целью увеличения степени охлаждения дымовых га512

зов и сепарации расплавленного уноса, теплообменник выполнен в виде псевдо- ожижаюп1ей газораспределительной решетки, на которой размещен промежуточный дисперсный теплоноситель, при этом верхняя часть теплообменника, расположенная над решеткой, соединена со шлаковиком и дымовым боровом, а подрешеточное пространство теплообменника соединено с воздуховодом для подачи вентиляционного воздуха, при этом псевдоожижающая i-asopacnpe

Редактор С.Лисина

Составитель Л.Шарапова

Техред Л, Олейник Корректор М.Шароши

Заказ 763/40

Тираж 544Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий П3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

.Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4

делительная решетка снабжена соединенными с трубопроводом подачи сжатого воздуха соплами, на которых осе- симметрично установлены патрубки с зазором относительно решетки.

2. Тракт поп.1,отличаю- щ и и с я тем, что он снабжен конвективными пароперегревателями,расположенными над псевдоожижающей газораспределительной решеткой и частично размещенными в слое промежуточного дисперсного теплоносителя.

А

6 8

Ш

Похожие патенты SU1296819A1

название год авторы номер документа
ДВУХВАННАЯ СТАЛЕПЛАВИЛЬНАЯ ПЕЧЬ 1973
  • Р. М. Манцев, М. А. Черненко, Л. И. Козлов, Б. С. Чайкин, Г. Е. Марь Нчик, И. П. Убогов, И. А. Терехов, В. Гусев Т. В. Мальченко Государственный Союзный Институт Стальпроект
SU376642A1
Двухванная сталеплавильная печь 1982
  • Андреев Василий Александрович
  • Ковряков Николай Александрович
  • Носков Анатолий Александрович
  • Шмыров Олег Иванович
SU1084569A1
Двухванная сталеплавильная печь 1981
  • Киселев Анатолий Данилович
  • Снегирев Юрий Борисович
  • Тулуевский Юрий Николаевич
  • Ахманаев Сергей Иванович
  • Чернушкин Геннадий Васильевич
  • Агарышев Анатолий Иванович
  • Бахчеев Николай Федорович
  • Комаров Павел Николаевич
SU979818A1
Двухванная сталеплавильная печь 1970
  • Косматенко Иван Егорович
  • Тетюев Владимир Александрович
  • Артемьев Геннадий Степанович
  • Иохимович Вениамин Львович
  • Клебанов Роман Самуилович
  • Чайкин Борис Семенович
  • Сасковец Валентин Михайлович
  • Корнфельд Владимир Наумович
  • Штейнберг Леонид Соломонович
SU452738A1
Способ выплавки стали в двухванном сталеплавильном агрегате 1988
  • Чирихин Валерий Федорович
  • Тулуевский Юрий Николаевич
  • Киселев Анатолий Данилович
  • Бейзеров Валерий Борисович
  • Москаленко Владимир Анатольевич
  • Зинуров Ильяз Юнусович
SU1693076A1
ИДЦЙТНВ ТГХИИ'ГШБИБЛИОТСКА 1972
  • А. И. Бородулин, Ю. Ф. Воронов, Н. Г. Захарьев, Э. В. Шаповалов
  • В. А. Куличенко
SU344246A1
Способ отопления двухванной сталеплавильной регенеративной печи 1979
  • Клебанов Роман Самуилович
  • Штейнберг Леонид Соломонович
  • Бессонов Валерий Викторович
  • Артемьев Геннадий Степанович
SU855001A1
Двухванная сталеплавильная печь 1980
  • Бондаренко Василий Парфениевич
  • Юкса Лев Константинович
SU859779A2
Двухванная сталеплавильная печь 1972
  • Дементьев Валентин Матвеевич
  • Левитасов Яков Матвеевич
  • Заставнюк Виктор Кириллович
  • Мальченко Томас Васильевич
  • Терехов Игорь Андреевич
  • Черненко Михаил Авксентьевич
  • Козлов Лев Иванович
  • Чайкин Борис Семенович
  • Ковтун Владимир Антонович
SU447544A1
ДЫМООТВОДЯЩИЙ ТРАКТ ПЕЧИ ДЛЯ НАГРЕВА МЕТАЛЛА 1997
  • Смирнов В.А.
  • Шалимов В.Ф.
  • Аксенов Ю.Д.
  • Веремблюм Г.Б.
  • Козлов Д.Д.
  • Абросимов А.А.
  • Быков А.С.
  • Лебедев В.И.
RU2109240C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 296 819 A1

Реферат патента 1987 года Дымоотводящий тракт двухванной сталеплавильной печи

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к конструкции дымоотводящего тракта двух- ванной сталеплавильной печи. Цель изобретения - увеличение степени охлаждения дымовых газов и сепарации расплавленного уноса, Дымоотводящий тракт двухванной сталеплавильной печи содержит шлаковики 2, теплообменники 3 с верхней частью 5, соединенной с одной стороны с шлаковиком 2, а с другой - с дымовым боровом 14. В теплообменнике 3 установлены псев- доожижающие газораспределительные рею (Л

Формула изобретения SU 1 296 819 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1987 года SU1296819A1

Устройство для охлаждения дымовых газов двухванной сталеплавильной печи 1974
  • Дементьев Валентин Матвеевич
  • Ример Мендель Соломонович
  • Граховский Борис Максимович
  • Галина Инна Абрамовна
  • Левитасов Яков Матвеевич
  • Гендлин Леонид Наумович
  • Тимошенко Любовь Петровна
  • Файнерман Валентин Борисович
  • Козлов Лев Иванович
  • Мальченко Томас Васильевич
  • Терехов Игорь Андреевич
  • Ковтун Владимир Антонович
  • Выгран Сергей Георгиевич
SU555267A1
Прибор с двумя призмами 1917
  • Кауфман А.К.
SU27A1
Сталеплавильная печь 1974
  • Артемьев Геннадий Степанович
  • Иохимович Вениамин Львович
  • Бессонов Валерий Викторович
SU667781A1
Прибор с двумя призмами 1917
  • Кауфман А.К.
SU27A1

SU 1 296 819 A1

Авторы

Литвин Олег Павлович

Жлобинский Евгений Иванович

Дроздова Римма Александровна

Морозов Владимир Валентинович

Николенко Николай Гаврилович

Даты

1987-03-15Публикация

1984-07-09Подача