Изобретение относится у черной металлургии, а именно к конструкции двухванных сталеплавильных печей. Известна двухванная сталеплавильная печь, содержащая установленные в головках отсечные шиберы 1. Однако данная печь отличается сложностью конструкции отсечных шиберов, которые находятся в области высокой температуры и ненадежны в эксплуатации. Однако указанные шиберы характеризуются наличием неплотностей в местах примыкания к кирпичной кладке пламенного окна. Наиболее близкой к предлагаемой является двухванная сталеплавильная печь, содержащая две ваннь, пламенные окна. вертикальные каналы, шлаковики, отводные и общий борова, свод, водоохлаждаемые эжекторы 2. Водоохлаждаемые эжекторы установлены внутри вертикальных каналов параллельно поперечной оси печи на расстоянии от торцовой стенки вертикального канала, равном 0,4-0,6 его ширины. Недостатком известной печи является то; что в тупиковый тракт печи через эжектор, работаюший в режиме запирания вертикального канала, нагнетается эжектирующая среда, которая подсасывает технологические газы, образующиеся при продувке металла кислородом и содержащие окись углерода. Газовоздушная смесь в конечном счете попадает через неплотности тупикового тракта в цех. Возможность попадания окиси углерода в замкнутое пространство тупикового тракта делает неприемлемыми эксплуатацию двухванной печи с точки зрения безопасности ее работы. Цель изобретения - снижение расхода топлива, подсоса воздуха через вертикальный канал и улучшение условий труда. Поставленная цель достигается тем, что в двухванной сталеплавильной печи, содержащей две ванны, пламенные окна, вертикальные каналы, шлаковики, отводные и общий боровы, свод, водоохлаждаемые эжекторы, водоохлаждаемые эжекторы размещены вне вертикальных каналов, при этом эжекторы имеют коленообразные раструбы, встроенные в задние стенки вертикальных каналов и в своды шлаковиков, причем каждый верхний раструб установлен ниже порога пламенного окна на расстоянии 0,3- 0,5 высоты пламенного окна, а срезы верхних и нижних раструбов имеют прямоугольную форму. Установка верхних раструбов выше 0,5 высоты пламенного окна приведет к отсосу технологических газов, образуюшихся. в камере продувки, в эжектор, что неприемлемо с точки зрения безопасной работы печи. Установка верхних раструбов ниже уровня порога, чем 0,3 высоты пламенного окна. приводит к увеличению подсосов воздуха через часть вертикального канала и головки, находящихся над верхними раструбами, в результате чего снижается эффективность тепловой работы печи. На фиг. 1 представлена предлагаемая печь, продольный разрез; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1. Печь состоит из двух ванн 1 и 2, через амбразуры в своде которых установлены подвижные фурмы 3 и подвижные горелки 4, вертикальных каналов 5 и 6, щлаковиков 7 и .8, правого и левого отводных боровов 9 и 10 и общего борова 11, за которым расположен котел - утилизатор и система газоочистки (не показаны). Реверсирование направления газовых потоков (перекидку) производят с помощью шиберов 12. Печь оборудована водоохлаждаемыми эжекторами 13 и 14, имеющими верхние раструбы 15 и 16, нижние раструбы 17 и 18 и коллекторы 19 и 20 с отсечными клапанами 21 и 22 для подачи эжектируюшей среды. Установка верхнего раструба эжектора в задней стенке вертикального канала показана на фиг. 2, узел I (на чертеже эжекторы для наглядности показаны в другой плоскости). Печь также содержит порог 23 пламенного окна. Двухванная печь работает следующим образом. В ванне 1 металл продувают через фурмы 3. Дымовые газы, содержащие технологическую окись углерода поступают в ванну 2, где в это время происходит завалка и прогрев шихты. Шихта нагревается физическим и XH IHческим теплом дымовых газов и теплом топлива, подаваемым через горелки 4. Из ванны 2 дымовые газы отводятся через вертикальный канал 6, щлаковик 8, отводной и общий борова 10 и И через котел-утилизатор в систему газоочистки. В это время отсечной клапан 21 открыт и через коллектор 19 в эжектор подают эжектирующую среду (компрессорный воздух). Эжектирующая среда через верхний раструб 15 отсасывает воздух из вертикального канала. Смесь эжектирующей среды и воздуха, подсасываемого через вертикальный канал, поступает в нижнее сечение вертикального канала. Таким образом, в вертикальном канале создается циркуляция воздуха по замкнутому контуру. Применение предлагаемой печи снижает расход топлива путем уменьшения количества подсасываемого в печь холодного воздуха, снижает количество выбиваемых в атмосферу печных газов, что способствует улучшению условий труда обслуживающего печь персонала.
X///
19
Фиг. Z
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Двухванная сталеплавильная печь | 1981 |
|
SU979818A1 |
Двухванная сталеплавильная печь | 1975 |
|
SU625107A1 |
ДВУХВАННАЯ СТАЛЕПЛАВИЛЬНАЯ ПЕЧЬ | 1973 |
|
SU376642A1 |
Двухванная сталеплавильная печь | 1979 |
|
SU846945A1 |
Способ выплавки стали в двухванном сталеплавильном агрегате | 1988 |
|
SU1693076A1 |
Способ управления тепловым режимом в двухванной печи | 1981 |
|
SU988876A1 |
Двухванная сталеплавильная печь | 1980 |
|
SU859779A2 |
Дымовой тракт двухванной сталеплавильной печи | 1974 |
|
SU540116A1 |
Сталеплавильный агрегат | 1990 |
|
SU1782306A3 |
Двухванная сталеплавильная печь | 1976 |
|
SU658380A1 |
ДВУХВАННАЯ СТАЛЕПЛАВИЛЬНАЯ ПЕЧЬ, содержащая две ванны, пламенные окна, вертикальные каналы, шла- коники, отводные и общий боровы, свод, водоохлаждаемые эжекторы, отличающаяся тем, что, с, целью снижения расхода топлива, подсоса воздуха через вертикальный канал и улучшения условий труда, водоохлаждаемые эжекторы размещены вне вертикальных каналов, при этом эжекторы имеют коленообразные раструбы, встроенные в задние стенки вертикальных каналов и в своды шлаковиков, причем каждый верхний раструб установлен ниже порога пламенного окна на расстояний 0,3-0,5 высоты пламенного окна, а срезы верхних и нижних раструбов имеют прямоугольную форму. сл ас сд С5 со
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
ДВУХВАННАЯ СТАЛЕПЛАВИЛЬНАЯ ПЕЧЬ | 0 |
|
SU403930A1 |
Прибор с двумя призмами | 1917 |
|
SU27A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Двухванная сталеплавильная печь | 1975 |
|
SU625107A1 |
Прибор с двумя призмами | 1917 |
|
SU27A1 |
,-..ы,л |
Авторы
Даты
1984-04-07—Публикация
1982-12-01—Подача