Способ контроля рабочих характеристик испарителя тепловой трубы Советский патент 1987 года по МПК F28D15/04 

Изобретение относится к теплотехнике, а именно к методам исследований и технологии изготовления антигравитационных тепловых труб.

Цель изобретения - ускорение процесса изготовления антигравитационны тепловых труб с кольцевым корпусом.

На чертеже схематически изображена установка, реализующая предлагаемый способ контроля рабочих характеристик испарителя тепловой трубы.

Установка содержит испаритель 1 изготовляемой (или исследуемой) тепловой трубы с корпусом 2, имеющим внутри фильтр 3 с каналами 4 для вы- .хода пара теплоносителя, а снаружи - нагреватель 5 и температуру 6. Испаритель 1 в нижней части соединен гибким трубопроводом 7 с Сосудом 8 с жидким теплоносителем, над которым установлен мерный сосуд 9, снабженный на днище клапаном 10, соединенным с поплавком 11 в сосуде 8 и об- раззпощим вместе с -ним поплавковый регулятор ЗФовня. Испаритель 1 и со- судь 8 и 9 в верхних частях сообщены с окружающей средой (атмосферой),

Способ контроля рабочих характеристик на данной установке осуществляют следующим образом.

Перемещая сосуд 8, устанавливают его в положение, когда разность уровней жидкости в испарителе 1 и в сосуде 8 соответствует сумме требуемого гидростатического перепада проектируемой тепловой трубы и расчетной йеличины гидравлических потерь на участке трубы вне испарителя I, зате включают нагреватель 5 и подводят к испарителю тепловой поток, при это жидкость в фитиле 3 испаряется и через испаритель 1, трубопровод 7 и сосуд 8 устанавливается некоторый расход, жидкости. При некотором снижении жидкости в сосуде 8 поплавок смещается вниз и открывает клапан 10 в результате чего порция жидкости из мерного сосуда 9 переливается в сосуд 8 и уровень жидкости в последнем поддерживается постоянным.

Расход жидкости определяется по скорости перемещения уровня жидкости в мерном сосуде 9 и по его величине

ВНИИПИ Заказ 764/4

Тираж 612

Произв.полигр. пр-тие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4

рассчитывается истинный подводимый к испарителю 1 тепловой поток. Мощность нагревателя 5 ступенчато увеличивают, пока расход жидкости через

сосуд 8 не прекращается, что соответствует предельному значению подводимого к испарителю 1 теплового потока. По величине перегрева стенки испарителя 1 в процессе испытаний определяют коэффициент теплообмена в испарителе .

Например, дпя испарителя с фити-- лем из спеченного титанового порошка (длина 90 мм, диаметр 28 мм, пористость 60%, эффективньй радиус пор 10 мкм) при заданном расстоянии передачи теплового потока трубой в направлении поля тяжести, равном 500 мм, испытания проводились при

разности уровней жидкости (воды) в испарителе и сосуде 8, равной 503 мм, при этом предельный тепловой поток оказался равным 250 Вт, а коэффициент теплообмена в испарителе 1400 Вт/м К.

Формула изобретения Способ контроля рабочих характеристик испарителя тепловой трубы перед его установкой в последней путем подключения испарителя к сосуду с жидким теплоносителем, создания разности уровней жидкости в фитиле испарителя и сосуде с получением заданного гидростатического перепада давления и подвода к испарителю . теплового потока с контролем его предельного значения по измеряемому расходу жидкости через сосуд, отличающийся тем, что, с целью ускорения процесса изготовления антигравитационных тепловых труб с кольцевым корпусом, гидростатический перепад давления задают равным сумме требуемого гидростатического, перепада тепловой трубы и расчетной величины гидравлических потерь на участках трубы вне испарителя, уровень жидкости в сосуде в процессе подвода теплового потока поддерживают постоянным, а о предельном значении последнего судят по прекращению расхода жидкости через сосуд.

Подписное

Изобретение относится к теплотехнике. Изобретение позволяет ускорить процесс изготовления анти,гравитационных тепловых труб с коль- цевым корпусом. Перемещая сосуд 8, устанавливают его в положение, когда kffap разность уровней жидкости (Ж) в ис- парителе (И) 1 и в сосуде 8 соответствует сумме требуемого гидростатического перепада проектируемой трубы и расчетной величины гидравлических потерь на участке трубы вне И 1. Затем включают нагреватель 5. При этом Ж в фитиле 3 испаряется и через И I, трубопровод 7 и сосуд 8 устанавливается некоторый расход Ж. При снижении уровня Ж в сосуде 8 поплавок П смещается вниз и открывает клапан 10. В результате порция Ж переливается в сосуд 8 и уровень Ж в последнем поддерживается постоянным. Расход Ж определяется по скорости перемещения уровня в сосуде 9 и по его величине рассчитывается истинный подводимый к И 1 тепловой поток. Мощность нагревателя 5 ступенчато увеличивают, пока расход Ж через сосуд 8 не прекратится, что соответствует предельному значению подводимого к И 1 теплового потока.1 ил. с (Л f