Установка для испытания материалов на абразивное изнашивание Советский патент 1987 года по МПК G01N3/56 

Изобретение относится к испытания на трение и износ, в частности к испытаниям материалов на абразивное изнашивание.

Цель изобретения - повышение дос- товерности испытаний за счет обеспечения равномерности изнашивания образцов.

На чертеже приведена схема уста;но ки для испытания материалов на аб- разивнре изнашивание,

Установка содержит корпус 1, бункер 2, абразив 3, калиброванный патрубок 4, ротор 5 и привод враш;ения ротора (не показан). В роторе 5 выполнены радиальные каналы 6, Образцы 7 закреплены в держателях 8, установленных на торцовой поверхности диска 9. Диск 9 размещается концентричн ротору и отверстиям установлен на и;и личдрических направляющих 10 с возможностью возвратно-поступательного перемещения. Направляющие. 10 закреплены на корпусе 1 параллельно оси вращения ротора 5. Минимальное количество направляющих, oбecпe швaющиx жесткость и устойчивость диску 9, равно трем. Перемещение диска 9 по направляюш:им 10 осуществляется винтовыми механизмами 11, кинематически связанными зубчатой 12 и винтовой 13 передачами с электроприводом 14, На корпусе 1 по обе стороны от диска 9 закреплены конечные выключатели 15 и 16, соединенные электрически с электроприводом 14 и ограничивающие вертикальное перемещение диска 9 в пределах h, . Винтовые механизмы 11 перемещения защищаютс от воздействия абразивной струи чехлами 17.

Установка работает следующим образом.

Абразив 3 из бункера 2 попадает через калиброванный патрубок 4 в центральное отверстие ротора 5. Под действием центробежной силы частицы абразива разгоняются в радигшьных каналах 6 и попадают на исследуемые образцы 7.

Образцы 7 устанавливаются в держателях, закрепленных на диске 9. Диск 9 отверстиями устанавливается на цилиндрических направляющих 10, обеспечивающих ему вертикальное возвратно-поступательное перемещение от винтовых механизмов 11. Винтовые ме

ВНИИПИ Заказ 769/45Тираж 177

Произв.-полигр, пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

ханизмы получают-вращение от электропривода 14 через зубчатую 12 и винтовую 13 передачи. Перемещение диска 9 ограничивается величиной h, при помощи конечных выключателей 15 и 16, регерсирующих электропривод 14 при достижении крайних положений. Значение величины h, выбирается из соотношения

h, h,j - а,

где h. - высота испытываемых образцов;

а - толщина абразивной струи на расстоянии установки испы- тывае1У1Ьпс образцов. Трубчатые чехлы 17 предохраняют зинты 11 от абразивного изнашивания.

Скорость вертикального перемещения выбирается таким образом, чтобы за одно испытание.образцы совершили 10-15 перемещений.

Формула изобретения

20

30

40

Установка для испытания материалов на абразивное изнашивание, содержащая корпус, установленные в нем бункер для абразива, ротор с радиалными каналами, привод вращения рото- . ра, держатели образцов и механизм перемещения образцов в плоскости,

35 перпендикулярной плоскости размешени каналов ротора, отличающая с я тем, что, с целью повышения достоверности испытания, она снабжена, по крайней мере, цилиндрическими направляющими,, закрепленными на корпусе параллельно оси вращения ротора, установленным концентрично ротору диском с отверстиями для размещения его на цилиндрических нап равляюш 1х с возможностью возвратно- поступательного перемещения и конечными выключателями, закрепленными на корпусе по обе стороны от диска, образцедержате-ли закреплены на торце диска, механизм перемещения образцов вьшолнен в виде электро при- вода, соединенного через винтовую и зубчатую передачи с винтовым механизмом, связанным с диском, а конеч55 ные выключатели электрически соединены с электроприводом.

50

Подписное

Изобретение относится к области испытаний материалов на трение и износ, в частности, на абразивное изнапшвание. Цель изобретения - повышение достоверности испытаний за счет обеспечения равномерности изнашивания. Установка содержит бункер 2 с абразивом 3, из которого абразив поступает во вращающийся.фотор 5 и по радиальным каналам 6 направляется на образцы 7. Образцы 7 закреплены на диске 9, который размещен кон- центрично ротору 5 с возможностью возвратно-поступательного перемещения по цилиндрическим направляющим 10. По обе стороны от диска 9 на корпусе 1 размещены концевые выключатели 15 и 16, электрически соединенные с электроприводом , который через зубчатую 12 и винтовую 13 передачи кинематически соединяет винтовой механизм 11 диска 9. 1 ил. I (Л