Изобретение относится к средствам -неразрушающего контроля и может быть использовано для ультразвукового контроля труб со стороны их внутренней поверхности.
Цель изобретения - повьшение качества и производительности контроля за счет применения двух преломляющих призм с криволинейной наружной поверхностью, что позволяет направить ультразвуковой луч сквозь каждую из них под требуемым углом к поверхности контролируемой трубы.
На фиг.1 приведено устройство для ультразвукового контроля труб; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1- на фиг. разрез Б-Б на фиг,1.
Устройство для ультразвукового контроля труб содержит основание 1, соединенный с ним центрирующий механизм 2, иммерсионную ванну 3, выполненную из эластичного пористого материала 4, оси 5 центрирующего механизма 2, подвижно закрепленного в основании 1 винта 6, ось которого параллельна оси 5 центрирующего механизма 2 и размещена эксцентрично относительно оси 5, жестко закрепленный на винте 6 корпус 7 неподвижно установленным в нем ультразвуковым преобразователем 8, жестко соос- но закрепленную на винте 6 несущую ось 9, жестко закрепленные на ней два рефлектора в виде отражающих полуконусов 10, смещенные в осевом направлении относительно друг друга, соединенные с основанием 1, крепя- пще болты 11, жестко соединенные с ними преломляющие призмы 12 и 13 в виде разрезанной пополам втулки с криволинейной наружной поверхностью 14, жестко соединенное с ближней к оси 5 преломляющей призме 12 полу- кольцо 15 с тонкой стенкой, жестко соединенное с второй преломляющей призмой 13 полукольцо 16 с толстой стенкой, размещенную в иммерсионной ванне 3 иммерсионную жидкость 17, штуцер 18 подвода иммерсионной жидкости 17, кабель 19 к дефектоскопу (не показан) и уплотнитель 20 кабеля 19.
Устройство для. ультразвукового контроля труб работает следующим образом.
Устройство устанавливается в контролируемую трубу 21, размещенный на оси 5 центрирующий механизм 2 прижи
мается к внутренней стенке трубы 21, после чего через закрепленный на основании. 1 штуцер 18 в иммерсионную ванну 3 подается иммерсионная жидкость 17, которая, проходя в незначительных количествах через пористый материал 4, обеспечивает смачивание внутренней поверхности контролируемой трубы 21. С помощью винта 6 и жестко соединенный с ним несущей оси 9 перемещают полуконусы 10 внутри соединенных с помощью крепящих болтов 11 преломляющих призм 12 и 13, одновременно перемещают заключенный
в корпус 7 ультразвуковой преобразователь 8. После этого с помощью кабеля 19, установленного герметично за счет уплотнителя 20, к ультразвуковому преобразователю 8 подается
0 электрический сигнал, ультразвуковые колебания попадают на отражающие полуконусы 10, отражаются от них под углом 90 , попадают на преломляющие призмы 12 и 13 и за счет их криволинейной поверхности 14 вводятся в контролируемую трубу 21 под требуемым углом. Из-за разных расстояний от преломляющей призмы 12 и от преломляющей призмы 13 до контролируемой трубы 21 на экране дефектоскопа (не показан) можно определить в каком направлении расположен дефект.
Для измерения толщины стенок контролируемой трубы 21 полуконусы 10
5 вводятся внутрь полуколец 15 и 16, разная толщина которых уравнивает время прихода ультразвукового пучка, отраженного от поверхности контролируемой трубы 21. В зависимости от различия в толщине стенок трубы 21 на ее различных участках отраженные импульсы достигают ультразвукового преобразователя 8 через разные промежутки времени, позволяя контроли5
0
0
5
0
5
ровать толщину трубы и ее износ.
После проведения испытаний снимается давление в иммерсионной ванне 3 и устройство передвигается на другую позицию контроля.
Формула изобретения
Устройство для ультразвукового контроля труб, содержащее основание, жестко соединеннь1й с ним центрирующей механизм, локальную иммерсионную ванну, установленный в ней ультразвуковой преобразователь и рефлекторы в виде полуконусов, отличающееся тем, что, с целью повышения качества и производительности контроля, оно снабжено установленными в локальной иммерсионной ванне преломляющими призмами, выполненными в виде разрезанной втулки с криволинейной наружной поверхностью и прикрепленных к ней полуколец с разной толщиной стенок, преломляющие призмы
Ю
жестко прикреплены к основанию эксцентрично относительно оси центрирующего механизма и со смещением в осевом направлении относительно друг друга, рефлекторы установлены кон- центрично преломляющим призмам с возможностью осевого перемещения относительно последних, а локальная иммерсионная ванна герметично соединена с основанием и выполнена из эластичного пористого материала.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 1991 |
|
RU2032172C1 |
Устройство для ультразвукового контроля изделий | 1984 |
|
SU1180788A1 |
Устройство для ультразвукового контроля изделия | 1984 |
|
SU1221592A1 |
Устройство для ультразвукового контроля изделий | 1988 |
|
SU1566284A1 |
Устройство для ультразвукового контроля свариваемых соединений | 1986 |
|
SU1315895A2 |
Устройство для ультразвукового контроля труб | 1986 |
|
SU1515101A1 |
Устройство для ультразвукового контроля изделий | 1982 |
|
SU1237966A1 |
Устройство для ультразвукового контроля полых цилиндрических изделий | 1985 |
|
SU1307330A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ ТРУБ | 1998 |
|
RU2132054C1 |
Устройство ультразвукового контроля цилиндрических изделий | 1982 |
|
SU1083106A1 |
Изобретение относится к средствам неразрушающего контроля труб. Цель изобретения - повьппение качества и производительности контроля за счет ввода ультразвукового луча в контролируемую трубу под требуемым углом. Устройство содержит соединенный с основанием 1 центрирующий механизм 2, локальную иммерсионную ванну 3, закрепленные на подвижном винте 7 ультразвуковой преобразователь 8 и два рефлектора 10 в виде полупризм, и жестко соединенные с основанием 1 преломляющие призмы с полукольцами 15 и 16. Перемещением рефлекторов 10 внутрь полости преломляющих призм, достигают ввод ультразвукового луча в трубу 21 под требуемым углом, а разность расстояний до стенок трубы 21 позволяет зафиксировать направление дефекта. При введении рефлекторов 10 внутрь полуколец 15 и 16 производится определение толщины труб ввиду компенсации скорости луча за счет разной толщины полуколец 15 и 16. 3 ил. ю 21
-U-//
4W
VU2.5
Редактор Н.Киштулинец
Составитель Л.Блохин
Техрец Л.Олейняк Корректор С,Черни
Заказ 771/46Тираж 777 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная,4
Патент США № 3028752, кл | |||
Цилиндрический сушильный шкаф с двойными стенками | 0 |
|
SU79A1 |
Авторы
Даты
1987-03-15—Публикация
1985-05-29—Подача