Изобретение относится к магнитной записи, а именно к устройствам для изготовления суспензии магнитного порошка, предназначенного для изготовления рабочего слоя носителя магнитной записи.
Целью изобретения является сокращение длительности процесса изготовления суспензии магнитного порошка.
На чертеже изображен один из возможных вариантов предложенного устройства
и второй вентили 2 и 4 перекачивают ее в первый циркуляционный резервуар 5. После этого суспензия магнитного порошка перекачивается через девятый и третий вентили 17 и 1 посредством второго шестеренчатого насоса 8 в бисерную мельницу 7, а из бисерной мельницы 7 через пятый и шестой вентили 13 и 14 посредством циркуляционного насоса 9 - во второй циркуляционный резервуар 6. Далее суспензия магнитдля изготовления суспензии магнитного по- ю ного порошка перекачивается обратно из второшка.
Устройство содержит скоростной смеситель 1, соединенный выходным патрубком через расположенные последовательно первый вентиль 2, первый шестеренчатый насос 3
рого циркуляционного резервуара 6 в первый циркуляционный резервуар 5 посредством циркуляционного насоса 9 и второго шестеренчатого насоса 8 через шестой, пятый, третий и девятый вентили 14, 13, 11 и 17
и второй вентиль 4 с первым выходным пат- 5 и бисерную мельницу 7. После этого прорубком первого циркуляционного резервуара 5, второй циркуляционный резервуар 6, бисерную мельницу 7, второй шестеренчатый насос 8, циркуляционный насос 9, дис- пергатор 10, третий, четвертый, пятый, шестой, седьмой, восьмой н девятый вентили 1-, 12, 13, 14, 15, 16 и 17. Бисерная мельница 7 подсоединена одним выходным патрубком через третий вентиль 11 ко второму шестеренчатому насосу 8 и соединена дру20
цесс перекачки суспензии магнитного порошка из первого циркулярного резервуара 5 во второй циркулярный резервуар 6 и обратно повторяется до получения требуемого значения объемной концентрации магнитного порошка.
Формула изобретения Устройство для изготовления суспензии
гим выходным патрубком через четвертый 25 магнитного порошка, содержащее смеситель, вентиль 12 со вторым выходным патрубком соединенный выходным патрубком через рас- первого циркуляционного резервуара 5, а через расположенные последовательно пятый вентиль 13, циркуляционный насос 9 и шестой вентиль 14 - с выходным патрубком
положенные последовательно первый из вентилей, первый шестеренчатый насос и второй вентиль с первым выходным патрубком первого циркуляционного резервуара, бисервторого циркуляционного резервуара 6. При 30 ную мельницу, подсоединенную выходным
этом другой патрубок второго циркуляционного резервуара 6 подсоединен к седьмому вентилю 15.
В устройстве выходной патрубок диспер- гатора 10 подсоединен через восьмой вентиль 16 к другому выходному патрубку смеси- 5 теля 1. При этом третий выходной патрубок первого циркуляционного резервуара 5 соединен через девятый вентиль 17 со вторым шестеренчатым насосом 8 и с седьмым вентилем 15.
Изготовление суспензии магнитного порошка посредством предложенного устройства происходит следующим образом.
После загрузки исходных компонентов в диспергаторе 10 при высоких усилиях сдвига
40
патрубком через третий вентиль к второму шестеренчатому насосу и соединенную другим выходным патрубком через четвертый вентиль с вторым выходным патрубком первого циркуляционного резервуара, а через расположенные последовательно пятый вентиль, циркуляционный насос и шестой вентиль - с выходным патрубком второго циркуляционного насоса, подсоединенного другим выходным патрубком к седьмому вентилю, и диспергатор, отличающееся тем, что, с целью сокращения длительности процесса изготовления суспензии магнитного порошка, введены восьмой и девятый вентили, выходной патрубок диспергатора через восьмой вентиль подсоединен к другому выходному
производят дезагрегацию твердых частиц маг-45патрубку смесителя, а третий выходной патнитного порошка. Затем суспензию магнитно-рубок первого циркуляционного резервуаго порошка доводят до требуемой вяз-ра соединен через девятый вентиль со втокости в смесителе 1 и посредством шее-рым шестеренчатым насосом и с седьмым
тереночного насоса 3 через первыйвентилем.
и второй вентили 2 и 4 перекачивают ее в первый циркуляционный резервуар 5. После этого суспензия магнитного порошка перекачивается через девятый и третий вентили 17 и 1 посредством второго шестеренчатого насоса 8 в бисерную мельницу 7, а из бисерной мельницы 7 через пятый и шестой вентили 13 и 14 посредством циркуляционного насоса 9 - во второй циркуляционный резервуар 6. Далее суспензия магнитрого циркуляционного резервуара 6 в первый циркуляционный резервуар 5 посредством циркуляционного насоса 9 и второго шестеренчатого насоса 8 через шестой, пятый, третий и девятый вентили 14, 13, 11 и 17
и бисерную мельницу 7. После этого про
цесс перекачки суспензии магнитного порошка из первого циркулярного резервуара 5 во второй циркулярный резервуар 6 и обратно повторяется до получения требуемого значения объемной концентрации магнитного порошка.
Формула изобретения Устройство для изготовления суспензии
магнитного порошка, содержащее смеситель, соединенный выходным патрубком через рас-
магнитного порошка, содержащее смеситель, соединенный выходным патрубком через рас-
положенные последовательно первый из вентилей, первый шестеренчатый насос и второй вентиль с первым выходным патрубком первого циркуляционного резервуара, бисерную мельницу, подсоединенную выходным
патрубком через третий вентиль к второму шестеренчатому насосу и соединенную другим выходным патрубком через четвертый вентиль с вторым выходным патрубком первого циркуляционного резервуара, а через расположенные последовательно пятый вентиль, циркуляционный насос и шестой вентиль - с выходным патрубком второго циркуляционного насоса, подсоединенного другим выходным патрубком к седьмому вентилю, и диспергатор, отличающееся тем, что, с целью сокращения длительности процесса изготовления суспензии магнитного порошка, введены восьмой и девятый вентили, выходной патрубок диспергатора через восьмой вентиль подсоединен к другому выходному
патрубку смесителя, а третий выходной пат
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТАНОВКА ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ТОПЛИВНОЙ КОМПОЗИЦИИ | 2002 |
|
RU2230097C2 |
Способ получения антистатического материала | 1989 |
|
SU1669578A1 |
СПОСОБ ЦИРКУЛЯЦИОННОГО ПЕРЕМЕШИВАНИЯ ТЕКУЧИХ ЖИДКИХ СРЕД И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (ВАРИАНТЫ) | 2006 |
|
RU2336939C2 |
СПОСОБ ПРОВЕДЕНИЯ РЕАКЦИЙ И РЕАКТОР ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2011 |
|
RU2463100C1 |
Способ приготовления магнитного лака для носителей записи информации | 1977 |
|
SU726147A1 |
Способ получения магнитной суспензии для рабочего слоя носителя магнитной записи | 1987 |
|
SU1669954A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МОДИФИЦИРОВАННОГО БИТУМНОГО ВЯЖУЩЕГО | 2016 |
|
RU2627392C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ МЕМБРАННОГО МНОГОСТАДИЙНОГО РАЗДЕЛЕНИЯ НЕОНОГЕЛИЕВОЙ СМЕСИ | 2001 |
|
RU2180871C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЖИДКИХ КРЕМНИЕВЫХ УДОБРЕНИЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЖИДКИХ КРЕМНИЕВЫХ УДОБРЕНИЙ | 2023 |
|
RU2815928C1 |
СПОСОБ ПРЕВРАЩЕНИЯ УГЛЕВОДОРОДОВ НА ТВЕРДОМ КАТАЛИЗАТОРЕ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ СОСТАВНЫХ РЕАКТОРОВ С ДВИЖУЩИМСЯ СЛОЕМ | 2010 |
|
RU2516698C2 |
Изобретение относится к технике магнитной записи и позволяет сократить длительность процесса изготовления суспензии магнитного порошка. Выходной патрубок дис- пергатора 10 через вентиль 16 подсоединен к выходному патрубку смесителя 1, в котором суспензия магнитного порошка доводится до требуемой вязкости. Из циркуляционного резервуара 5 через вентили 17 и 11 суспензия перекачивается посредством шестеренчатого насоса 8 в бисерную мельницу 7 и далее через вентили 13 и 14 с помощью циркуляционного насоса 9 в циркуляционный резервуар 6. Процесс перекачки суспензии повторяется до получения требуемой объемной концентрации магнитного порошка. 1 ил. (О (Л 70 J6 :Ч 2 4 t hftXH 12 X N) со со
Мазо Я | |||
А | |||
Магнитная лента | |||
М.: Энергия, 1975, с | |||
Разборный с внутренней печью кипятильник | 1922 |
|
SU9A1 |
Брагинский С | |||
И | |||
и др | |||
Технология магнитных лент | |||
Л.: Химия, 1974, с | |||
Гонок для ткацкого станка | 1923 |
|
SU254A1 |
Авторы
Даты
1987-03-15—Публикация
1985-12-24—Подача