Способ получения антистатического материала Советский патент 1991 года по МПК G11B5/72 

Изобретение относится к получению антистатических материалов - бандажей к катушкам с магнитной лентой для профессиональной видеозаписи, иЕпользуемых в химико-фотографической отрасли химической промышленности.

Целью изобретения является снижение поверхностного электрического сопротивления.

Антистатическая композиция представляет собой однородную суспензию, составы которой (рецептуры № 1 и 2) представлены в табл. 1.

Примеры 1-3. Изготовление антистатической композиции лака производят в скоростном смесителе на 2000 л по рецептам NE 1 и 2.

По трубопроводу через счетчик-расходомер в скоростной смеситель загружают циклогексан.

Вручную, при работающей мешалке, производится загрузка полиуретанового каучука марки СКУ-8М (рецепт № 2) и через дозатор - загрузка полиуретанового каучука марки Битур Т-26Г (рецепты № 1, fsfe 2). Содержимое скоростного смесителя перемешивается в течение 24 ч.

По окончании перемешивания производится испытание на нерастворимый каучук путем окунания оконного стекла и контроля высушенной пленки.

При наличии нерастворенного каучука перемешивание продолжают до его полного растворения.

После полного растворения каучука производится дозировка дихлорэтана и заО

Оч

ю ел

VI 00

грузка технического углерода с последующим перемешиванием содержимого в течение 2 ч, затем производят загрузку аэросила А-175 и продолжают перемешивание в течение 2 ч и смолы ГМ-3 (рецепты № 1, 2) с последующей загрузкой второй порции дихлорэтана (рецепт N 1). Перемешивание ведут 1 ч. По окончании перемешивания отбирают пробу лака для определения вязкости и в случае превышения ее доводят лак до вязкости 2000+500 сПз дихлорэтаном из следующего расчета: 1 кг дихлорэтана на 50 кг лака снижает вязкость на 100 сПз. После добавки дихлорэтана лак перемешивают в течение 1 ч.

После окончания цикла смешивания содержимое скоростного смесителя шестеренчатым насосом перекачивается через фильтр грубой очистки в циркулярную емкость бисерной мельницы для диспергирования лака.

После того как весь лак со скоростного смесителя перекачан в циркулярную емкость, бисерная мельница переключается на работу по замкнутому циклу: циркуляционная емкость - бисерная мельница - циркуляционная емкость.

Процесс диспергирования ведут до получения требуемых показателей лака. По окончании цикла диспергирования лак доводится до требуемой вязкости (700 ± 50 сПз). Для этого в циркулярную емкость вводят дихлорэтан из расчета: 1 кг дихлорэтана на 50 кг лака снижает вязкость на 100 сЗп. Затем лак подвергается фильтрационной циркуляции по замкнутому циклу через фильтрационную установку в поливную емкость.

После заполнения поливной емкости лаком в нее вводят добавку катализатора - додецилбензолсульфокислоты.

На 150 г лака при вязкости 700 ± 50 сПз вводят 0,740 д раствора катализатора в дихлорэтане или 250 г концентрированного вещества - додецилбензолсульфокислоты.

После введения катализатора - додецилбензолсульфокислоты лак перемешивается в течение 30 мин. Вязкость лака после введения катализатора снижают дихлорэтаном до 150 ±25сПз.

Из поливной емкости лак шестеренчатым насосом через фильтрующую установку подается к фильере. Давление в фильтрующей стадии контролируется при помощи манометра, шестеренчатый насос должен

подавать на 20 % больше лака, чем наносится, чтобы обеспечить надежное заполнение фильеры.

Параллельно производят отлив аморфной ПЭТФ заготовки то-.щиной 0,8 мм, шириной 600 мм, на которую наносят приготовленную антистатическую композицию. Затем материал поступает в сушильный короб, где при 75, 80, 85°С сушится в течение 70, 60, 50 с, охлаждается, сматывается в рулон и испытывается на поверхностное электрическое сопротивление.

Пример 4. Аналогичен примеру 2 (оптимальному), но сушку производят в течение 75 с.

П р и м е р 5. Аналогичен примеру 2, но

сушку производят при 90°С.

Пример 6. Аналогичен примеру 2, но сушку производят при 70°С в течение 45с,

Пример. Аналогичен примеру 2, но

сушку производят при 90°С в течение 75 с. Результаты испытаний на поверхностное электрическое сопротивление приведены в табл. 2. Сравнительные показатели

поверхностного электрического сопротивления следующие, Ом:

Изобретение относится к получению антистатических материалов - бандажей к катушкам с магнитной лентой для профессиональной видеозаписи, используемых в химико-фотографической отрасли. Изобретение позволяет снизить поверхностное электрическое сопротивление до (3 - 3,5) ^. 10³ Ом за счет того, что в способе получения антистатического материала, осуществляемом путем нанесения антистатической композиции на основе технического углерода, аэросила и полиуретанового каучука, антистатическую композицию наносят на аморфную полиэтилентерефталатную пленку, а сушку проводят при 75 - 85°С в течение 50 - 70 с. 3 табл.

Аморфная пленка Бандаж антистатический Ориентированная пленка Магнитная лента Т 4411 Т4412 Т 446

аморфной и ориентированной полиэтилен- терефталатной пленки и материалов на их основе - бандажа (предлагаемый способ) и магнитной ленты (известный способ) Испытания проводятся на приборе Терраом- метр Е6-13А.

Формула изобретения Способ получения антистатического материала путем нанесения антистатической

,5 10

3 103

,8 10

и

11

и

2 10

3 10

11

11

1 -10 3 -103 3,5 10

11

0,5 105

0,5 105

1 105

композиции на основе технического углерода, аэросила, полиуретанового каучука на полиэтилентерефталатную пленку с последующей сушкой, отличающийся тем, что, с целью снижения поверхностного электрического сопротивления материала, антистатическую композицию наносят на аморфную полиэтилентерефталатную пленку, а сушку проводят при 75-85°С в течение 50-70 с.

Примечание. По примерам 5 и 7 у материала наблюдается хрупкость (при изгибе ломается).

Таблица 1

Таблица 2