Аппарат для получения суспензий Советский патент 1987 года по МПК B01F5/18 

Изобретение относится к устройствам для приготовления одно - или двухфазных дисперсных систем, в частности суспензий, и может быть использовано в цветной металлургии, химической и других отраслях промышлен ности.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счет снижения расхода дисперсионной среды.

На фиг, 1 изображен аппарат, общий вид, в разрезе (тангенциальньй патрубок не показан); на фиг, 2 - разрез А-А на фиг. 1,

Аппарат состоит из вертикального цилиндрического корпуса 1 С с окающим ся книзу днищем 2, снабженным патруб ,ком 3 для слива полученной суспензии В верхней части дншца 2 выполнена винтовая прорезь 4,. а снаружи корпуса с примыканием к.нижней кромке 5 прорези 4 установлен винтообразный серповидньш желоб 6, сопряженньй с тангенциальным патрубком 7 подвода дисперсионной среды, при этом угол винтовой линии желоба и прорези в плане аппарата превышает 2 i (об - угловая величина превьшения), Внутри корпуса 1 размещен связанный с патрубком 8 подвода дисперсной фазы распылитель 9, Высота установки распылителя 9 выбирается с учетом корневого угла факела распыления таким образом, чтобы распыленные частицы падали на образованный из дисперсионной среды пристенньш слой 10 ниже винтовой прорези 4, Для плавного слива жидкости с желоба 6 на внутреннюю поверхность днища 2 нижнюю кромку 5 винтовой прорези 4 рекомендуется скруглить,

Приготовление суспензии с использованием предлагаемого аппарата осуществляется следующим образом.

Через патрубок 7 на желоб 6 подается жидкая дисперсионная среда. Распределяясь по ширине желоба 6, жидкость движется по нему вдоль винтовой прорези 4, При этом вследствие постоянного сужения серповидного желоба 6 часть жидкость переливается i через примыкающий к прорези 4 край желоба 6 на внутреннюю су кающуюся книзу поверхность днища 2. Образую- . щийся пристенный слой 10 дисперсионной среды при стекании по стенкам днища 2 под действием гравитацион

ных сил набирает скорость. Одновременно при движении жидкости вниз вследствие сужения днища 2 coKpania- ется периметр колы1,евого сечения пристенного слоя 10, а соответственно, и его площадь. Это позволяет, несмотря на возрастание скорости, сохранить (а при необходимости даже увеличить) толщину пристенного слоя

по ходу движения жидкости, I

В общем случае толщина стекающего пристенного слоя 10 в нижней части днища 2 возрастает с увеличением угла сужения fb , но зависит также от физических свойств и режима движения конкретной среды, поверхности днища,

Необходимую величину углового , превышаения oi можно рассчитать по формуле, рад:

- V

2-ТГВ

21

g cos /3/2

0

5

0

5

0

5

V, D где V - тангенциальная скорость дисперсионной среды в начале желоба;

тангенциальная скорость дисперсионной среды в конце желоба;

диаметр аппарата в горизонтальном сечении, проходящем через начальную точку желоба;

- шаг винтовой прорези; Р - угол сужения внутренней поверхности корпуса. Образующая внутренней поверхности днища 2 может быть не только прямолинейной (фиг, 1 и 2), но и криволинейной.

Через патрубок 8 в распылитель 9 поступает расплав дисперсной фазы и распыляется по покрытой пристенным слоем 10 дисперсионной среды поверхности дншца 2, При контакте с дисперсионной средой мелкодисперсные частицы расплава отвердевают и уносятся стекающим по стенкам днища потоком через центральный патрубок 3,

Использование предлагаемого аппарата позволит повысить его надеж- .ность за счет исключения разрывов или местного утонения пристенного слоя дисперсионной среды, приводящих к налипанию расплавленных частиц дисперсной фазы на стенки аппарата. За счет сохранения непрерЬшности при-

стенного слоя при малых расходах дисперсионной среды расширяются технологические возможности аппарата.

Формула изобретения

Аппарат для получения суспензий, преимущественно из расплава диспе рс- ной фазы, содержащий корпус с сужающимся книзу днищем, внутри которого размещен связанный с патрубком подвода дисперсной фазы распылитель, а снаружи подсоединен сопряженньш с

винтообразным серповидным желобом тангенциальный патрубок подвода дисперсионной среды, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет снижения расхода дисперсионной среды, в верхней части днища корпуса выполнена винтовая прорезь, а серповидньй желоб установлен снаружи корпуса с примыканием к нижней кромке прорези, при этом угол винтовой линии желоба и прорези в плане аппарата превышает 21Г.

Изобретение относится к устройствам для приготовления суспензий, преимущественно из расплава дисперсной фазы, используемым в цветной металлургии, химической и других отраслях промышленности, и позволяет расширить технологические возможности аппарата ;за счет снижения расхода дисперсиод- ной среды. Аппарат для получения суспензий состоит из корпуса 1 с сужающимся книзу днищем 2, снабженным патрубком 3 для слива суспензии. В верхней части днища 2 выполнена винтовая прорезь 4,. а снаружи корпуса с примыканием к нижней кромке 5 прорези 4 установлен серповидный желоб 6, сопряженный с тангенциальным патрубком подвода дисперсионной среды, при этом угол винтовой линии желоба и прорези в плане аппарата превышает (л - угловая величина превышения). Внутри корпуса 1 размещен связанный с патрубком 8 подвода дисперсной фазы распылитель 9. Высота установки распылителя 9 выбирается из условия, чтобы распыленные частицы падали на образованный из дисперсионной среды пристенный слой 10. 2 ил. с € (Л

Фиг.2

Составитель Т. Круглова Редактор А. Петров Техред А.Кравчук Корректор А. Обручар

Заказ 843/9 Тираж 566Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4