Тепломассообменный аппарат Советский патент 1987 года по МПК B05B3/02 B05B3/12 

Изобретение относится к химической технологии, а бол.ее конкретно к устройству . диспергаторов жидких pacT иоров в газовых средах, работающих с дисковым распылителем и предназначенных Д.ПЯ использования в форсунках распьшительных су1лилок.

Целью изобретения является интенсификация тепломассообмена между дис пергируемой жидкостью и потоком газа и увеличение производительности аппарата.

На фиг. 1 изображен тепломассооб- менный аппарат, общий вид; на фиг. 2 распыливающий диск с криволинейными каналами, разрез.

Аппарат содержит электродвигатель

1,связанный с помощью механической передачи с полым диском 2, выполненным с криволинейными каналами 3 на периферии. Кроме того, перед входом в канал 3 параллельно образующей диска 2 со сдвигом в сторону вращения, начиная от поверхности диска

2,размещены изогнутые посередине в продольном направлении лопатки 4-6, передняя часть 7 которых до линии изгиба плавно изогнута по дуге вращения, а задняя часть 8 после линии изгиба выполнена в виде плоскости, расположенной под углом 15-20 к касательной дуге вращения в точке изгиба лопатки, причем лопатки установлены вогнутой стороной к диску

2 и размещены с относительным шагом t (отношение расстояния между лопатками t к ширине лопатки Ь), равным 0,5, от поверхности полого диска 2 и от входного отверстия криволинейного канала 3. Боковая .поверхность полого диска 2 выполнена с отверстиями (дюзами) 9 для обеспечения удара струи в линию изгиба бли- жайщей к диску лопатки 4.

Аппарат работает следуюш 1м образом.

Диспергируемая жидкость подается во внутреннее пространство вращающегося полого диска 2, затем под действием центробежных сил выходит из

дюзы 9 в виде струи и ударяется о середину ближней к диску лопатки 4, растекается по ней в виде тонкой плейки вперед (по ходу вращения диска 2) и назад (в стороны пленка растекается только до боковых поддерживающих лопатку стенок 10, и далее снова растекается только вперед и назад). Пленка, которая стекает с лопатки 4 назад, срывается

с ее задней кромки, обдувается газовым потоком с двух сторон испытывает действие центробежных сил, дробится на капли и уносится вниз по потоку с искривлением траектории

(под действием центробежных сил) в канал 3. Часть пленки движется по лопатке 4 навстречу газовому потоку, что вызывает рост переноса тепла и массы между фазами .Затем эта часть

пленки выбрасывается навстречу газовому потоку (в опытах с диском d 186 мм при об/мин вода выбрасывалась навстречу газовому потоку на 15-20 мм - наблюдалось с помощью

импульсного освещения) и затем под действием набегающего потока и центробежных сил отбрасывается (частично дробясь на капли) на середину следующей лопатки 5, процесс повторяется для каждой лопатки. На каждой следующей лопатке 4 толщина пленки жидкости тоньше, так как в 2 раза меньше расход жидкости, поступающей на лопатку 4. Это также способствует интенсификации тепломассооб- менного процесса в аппарате.

Оторвавшиеся с лопаток 4 пленки жидкости дробятся на капли и уносятся потоком газа в криволинейные каналы 3, где под действием разгонных и вихревых течений еще больше растут процессы обмена между фазами.

Фиг.

iJ

Составитель И. Морозова . Редактор 0. Юрковецкая Техред И.Моргентал Корректор М. Шароши

Заказ 844/10Тираж 646Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Фиг 2