Питатель для волокнистых материалов Советский патент 1987 года по МПК B65G65/34 

Изобретение относится к тяжелому машиностроению, в частности к устройствам для дозирования трудносыпучих материалов типа коротких стеклянных волокон.

Цель изобретения - повышение равномерности выгрузки.

На фиг.1 показан питатель, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.2 (в момент взаимодействия побудителя с ворошителем).

Питатель для волокнистых материалов включает бункер 1, приводной вал 2, диск 3 с дозируюш.ими отверстиями 4 и побудителями 5, закрепленными к перемычкам дозирующих гнезд, отсекатель 6, расположенный над выгрузным окном 7, распредели- тель массива материала в виде прямого конуса 8, неподвижно закрепленного с бункером 1 и имеющего кольцевую проточку 9 и поворотные ворошители 10, расположенные над диском вдоль радиусов бункера для по- очередности возбуждения колебаний их в количестве, большем или меньщем на единицу количества дозирующих отверстий. Ворощи- тели 10 в виде упругих пластин на концах имеют оси 11 и 12. Оси 11 входят

в кольцевую проточку 9 с возможностью 25 риалов, содержащий бункер с выгрузным

горизонтального перемещения в ней, а оси 12 соединены с механизмом 13 поворота и осуществляют жесткую заделку концов ворошителей при поперечном изгибе их. Для обеспечения контакта побудителей 5 с поворотными ворошителями в виде упругих пластин на ворошители 10 одеты шайбы 14.

Питатель работает следующим образом.

Материал, например коротконарубленное стекловолокно,склонное к сводообразованию и комкованию, засыпается в бункер 1 и распределяется в кольцевом пространстве между стенками бункера и конусом 8, удерживаясь вертикально расположенными ворошителями 10. Привод вращает вал 2 вмес30

35

окном в его днище, соосно установленные над последним жестко закрепленный на приводном валу диск с дозируюшими отверстиями и распределитель материала, выполненный в виде конуса, расположенные на равном расстоянии друг от друга ворошители, каждый из которых выполнен в виде пластины, установленной на оси, прикрепленной одним концом к конусу, а другим- к корпусу бункера и расположенной по радиусу последнего, и побудители, установленные с возможностью взаимодействия с ворошителями, отличающийся тем, что, с целью повышения равномерности выгрузки, пластина каждого ворошителя снабжена жестко закрепленной на ней шайбой для взаимоте с диском 3 и побудителями 5, которые, действия с побудителями и выполнена упруконтактируя с шайбами 14, создают поочередную со сдвигом по фазе, равным где п - количество побудителей на диске, вибрацию упругих ворошителей. Поочередно вибрирующие ворошители 10 разрушают сво- дообразование материала и обеспечивают постоянное течение его в дозируюшие отверстия диска 3, которые транспортируют материал к выгрузному окну 7. Перед оконча45

гой, при этом оси пластин закреплены шарнирно и соединены с приводом их одновременного фиксированного поворота, а побудители жестко закреплены на верхней плоскости диска.

2. Питатель по п. 1, отличающийся тем, что число ворошителей п т 1, где п - число ворошителей, т - количество дозирующих отверстий.

нием наполнения емкости высокого дозатора (при подходе стрелки весов к отметке навески) приводом 13 поворачивают ворошители 10, при этом уменьщается проходное сечение между ними, но более чем в 4 раза возрастает частота собственных колебаний пластин ворошителей, и склонный к сводообразованию и комкованию материал малыми дозами продолжает поступать в емкость весового дозатора, обеспечивая тонкое доведение навески дозирования.

Регулирование потока материала при дозировании путем изменения р.азмера отверстий между ворошителями, вибрации пластин ворошителей с различной собственной частотой колебания за счет видоизменения закрепления концов при повороте ворошителей и поочередное возбуждение колебаний ворошителей повышают точность дозирования волокнистых материалов различных по физико-механическим свойствам (в сравнении с известными питателями весовых дозаторов).

. Формула изобретения 1. Питатель для волокнистых мате30

35

окном в его днище, соосно установленные над последним жестко закрепленный на приводном валу диск с дозируюшими отверстиями и распределитель материала, выполненный в виде конуса, расположенные на равном расстоянии друг от друга ворошители, каждый из которых выполнен в виде пластины, установленной на оси, прикрепленной одним концом к конусу, а другим- к корпусу бункера и расположенной по радиусу последнего, и побудители, установленные с возможностью взаимодействия с ворошителями, отличающийся тем, что, с целью повышения равномерности выгрузки, пластина каждого ворошителя снабжена жестко закрепленной на ней шайбой для взаимо действия с побудителями и выполнена упру действия с побудителями и выполнена упру45

гой, при этом оси пластин закреплены шарнирно и соединены с приводом их одновременного фиксированного поворота, а побудители жестко закреплены на верхней плоскости диска.

2. Питатель по п. 1, отличающийся тем, что число ворошителей п т 1, где п - число ворошителей, т - количество дозирующих отверстий.

Фиг. 2 развернуто

Фаг.З

Изобретение относится к области тяжелого машиностроения, в частности к устройствам для дозирования трудносыпучих материалов типа коротких стеклянных волокон. Цель изобретения - повышение равномерности выгрузки. Питатель включает бункер I, в полости которого установлены побудители 5, закрепленные на перемычках дозируюших отверстий, расположенных на подвижном диске 3, и ворошители 10, выполненные в виде упругих поЕЮротных пластин, связанных с механизмом 13 их одновременного поворота. Для обеспечения контакта побудителей 5 с поворотными ворошителями 10 на последние надеты шайбы 14. При врашении диска 3 побудители 5, контактируя ,с шайбами 14, создают вибрацию ворошителей 10, которые, поочередно вибрируя, разрушают сводообразо- вание материала. Перед окончанием наполнения емкости весового дозатора приводом поворачивают ворошители 10, обеспечивая тем самым тонкое доведение навески дозирования. 1 з.п.ф-лы, 3 ил. 8 S сл N3 со 00 О5 О)