Бункерное устройство для сыпучих материалов Советский патент 1992 года по МПК B65D88/64 

Изобретение относится к средствам дозированной подачи сыпучих материалов, в частности к питателям для непрерывной подачи или перегрузки сложных минеральных удобрений, и может быть использовано в производстве сложных минеральных удобрений, карбамида и в других производствах химической промышленности, а также в других отраслях народного хозяйства, где требуется дозированная подача сыпучих материалов.

Известен дозатор сыпучих материалов, содержащий бункер, сборную воронку и установленный между ними с возможностью вращения вокруг вертикальной оси диск, выполненный по меньшей мере с одним разгрузочным отверстием, отсекатель, смонтированный на диске над разгрузочным отверстием с возможностью вертикального и горизонтального перемещений. Указанное решение позволяет повысить точность дозирования. Однако .оно не обеспечивает непрерывное дозирование.

Известен питатель для сыпучих материалов, выполненный в виде шнекового дозатора, содержащего бункер, шнек с приводом и кожухом, ворошитель кожуха, конусную заглушку, шнек выполнен полым с входным и выхдным отверстиями и установлен вертикально, причем кожух герметично соединен с основанием конусной заглушки, установленной под входным отверстием шнека, и ворошитель кожуха жестко соединен с торцовой поверхностью шнека, при этом площади отверстия шнека и кольцевого сечения между внутренней поверхностью кожуха и шнеком равны между собой.

Указанное техническое решение позволяет обеспечить непрервывное поступление сыпучих материалов. Однако конструкция имеет ряд недостатков. Вращение ворошителя и перемещение сыпучего материала снизу вверх шнеком связано со значительными энергозатратами. Следует отметить усложненность конструкции, при этом точность дозирования обеспечивается только за счет уплотненности поданного снизу материала.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является питатель для сыпучих материалов, включающий корпус, в днище которого выполнено центральное разгрузочное отверстие, конусный рассекатель, установленный в полости корпуса основанием вниз соосно с разгрузочным отверстием, сбрасывающую криволинейную в плане лопасть, закрепленную между конусным рассекателем и днищем на приводном вертикальном валу, при этом сбрасывающая попасть выполнена на S-образной и симметрично закреплена относительно вала с расстояниями между режущими кромками

меньше диаметра основания рассекателя и больше диаметра разгрузочного отверстия и установлена с возможностью фиксированного перемещения вдоль оси вала.

Известная конструкция позволяет про0 изводить выгрузку (питание) с обеспечением надежности при снижении энергозатрат. Однако для вращения приводного вала необходимо использовать привод с применением внешнего источника энергии при

5 проведении выгрузки сыпучего материала. Кроме того, конструкция конусного рассекателя не обеспечивает достаточную надежность работы питателя при слежавшемся слое сыпучего материала.

0Целью изобретения является обеспечение надежности дозирования.

Поставленная цель достигается тем, что в бункерном устройстве для сыпучих материалов, включающем корпус с коническим

5 днищем и центральным разгрузочным штуцером, проходящий через него закрепленный в подшипниковом блоке вертикальный вал с ворошителем, направленным вершиной вверх, в нижней части вала под лопастью

0 размещена коническая заглушка, над которой выходной патрубок выполнен телескопическим, а в ворошителе предусмотрено оребрение.

Изобретение позволяет при выгрузке

5 сыпучего материала препятствовать или разрушать возможное сводообразование без использования внешних энергозатрат с помощью сребренного ворошителя, вращение которого происходит благодаря энергии

0 свободного падения сыпучего материала, вследствие разложения сил на наклонной поверхности лопастей винтовой формы. Регулировка дозирования сыпучего материала осуществляется изменением зазора между

5 конической заглушкой прикрепленной к нижнему концу вала, и телескопическим кольцом выходного патрубка, Фиксация телескопического кольца выходного патрубка в любом промежуточном положении выпол0 няется к корпусу бункера известным способом.

На чертеже схематически изображено бункерное устройство для сыпучих материалов, общий вид.

5 Устройство содержит корпус 1 с коническим днищем, в центральном разгрузочном отверстии которого укреплен выходной патрубок 2, и проходящий через него закрепленный в подшипниковом блоке 3 вертикальный вал 4 с ворошителем 5. В нижней части вала 4 установлены лопасти 6 винтовой формы с конической заглушкой 7. Над лопастями расположен подшипниковый блок 3, опирающийся на коническое днище через направляющие ребра 8. В вер- хней части вала расположен ворошитель 5, выполненный в виде конуса основанием вниз с оребрением 9. Патрубок 2 выполнен с телескопически установленным кольцом 10 над конической заглушкой 7, при переме- щении которого вверх-вниз изменяется зазор h между торцом телескопического кольца 10 и конической заглушкой 7. Фиксация телескопического кольца 10 в любом промежуточном положении выполняется к корпусу 1 бункера известным способом.

Устройство работает следующим образом.

Сыпучий материал, поступающий из корпуса 1, под действием силы тяжести про- сыпается через патрубок 2 на лопасти 6 винтовой формы, угол наклона которых больше угла естественного откоса сыпучего материала. В результате разложения силы тяжести происходит вращение вала 4 в под- шипниковом блоке 3, при этом ворошитель 5 с оребрением 9, проворачиваясь, препятствует образованию свода или разрушает его, обеспечивая при этом равномерное истечение сыпучего материала по кольцевому зазору h между торцом телескопического кольца 10 и конической заглушкой 7.

Изменение кольцевого зазора h между торцом телескопического кольца 10 и конической заглушкой позволяет регулировать дозировку истечения сыпучего материала.

Изобретение обеспечивает, используя разложение сил тяжести выгружаемого сыпучего материала на наклонных лопастях, вращение сребренного ворошителя, который производит разрушение сводообразо- ваний без внешних энергозатрат, и гарантирует высокую надежность выгрузки с регулировкой дозирования за счет изменения зазора между торцом телескопического кольца и конической заглушкой, закрепленной на лопастях.

Формула изобретения

Бункерное устройство для сыпучих материалов, содержащее корпус с коническим днищем и центральным разгрузочным отверстием, укрепленный в нем выходной патрубок, расположенный в корпусе питатель, состоящий из вала, подшипникового узла, расположенного на верхнем участке вала конического ворошителя, обращенного вершиной вверх, а на нижнем сбрасывающих лопастей, отличающееся тем, что. с целью обеспечения регулированной выдачи материала, питатель расположен в корпусе на днище свободно посредством опорных ребер, укрепленных на подшипниковом узле, расположенном под ворошителем, сбрасывающие лопасти выполнены винтовыми, на конце вала под лопастями установлена коническая заглушка, при этом ворошитель выполнен ребристым, а выходной патрубок - телескопическим с возможностью изменения расположения его нижнего конца от заглушки.

Использование: изобретение относится к средствам дозированной подачи сыпучих материалов, в частности к питателям для непрерывной подачи или перегрузки сложных минеральных удобрений, и может быть использовано в производстве сложных минеральных удобрений, карбамида и в других производствах химической промышленности, а также в других отраслях народного хозяйства, где требуется дозированная подача сыпучих материалов. Питатель для сыпучих материалов содержит корпус с коническим днищем 1, в центральном разгрузочном отверстии которого укреплен выходной патрубок 2, проходящий через него закрепленный в подшипниковом блоке 3 вертикальный вал 4 с ворошителем 5. В нижней части вала 4 установлены лопасти 6 винтовой формы с конической заглушкой 7. Над лопастями расположен подшипниковый блок 3, опирающийся на коническое днище через направляющие ребра 8. В верхней части вала расположен ворошитель 5, выполненный в виде конуса основанием вниз с оребрением 9. Патрубок 2 выполнен с телескопически установленным кольцом 10 над конической заглушкой 7, при перемещении которого вверх-вниз изменяется зазор h между торцом телескопического кольца 10 и конической заглушкой 7. Фиксация телескопического кольца 10 в любом промежуточном положении выполняется к корпусу бункера 1 известным способом. 1 ил. СП с J Јь ел о ю Os