Изобретение относится к композициям на основе поливинилхлорида (ПВХ), перерабатываемым экструзнонным или иным способом в пленки, листы, погонажные изделия и т.д., используемые в различных отраслях народного хозяйства.
Целью изобретения является увеличение степени вытяжки расплава при сохранении уровня физико-механических свойств получаемого из композиции материала.
В качестве термостабилизатора композиция содержит стеарат кадмия, стеарат бария, двухосновной стеарат свин-15 меру 5, но в качестве термостабили- ца (ДОСС), стеараты кальция и цинка, затора используют стеарат кальция эпоксидную смолу ЭД-20, свинцовый 2,5 мас.ч., стеарат цинка 1,5 мас.ч., глет (РЬр) и т.д.
Композиция может дополнительно включать в свой состав пластификато- 20 ры, например диоктилфталат (ДОФ), ди- октиладипинат (ДОА), диалкилфенилфос- фат (ДАФФ) и т.д. в количестве 5- 100 мас.ч. на 100 мас.ч. ПВХ, наполнители, например мел, гидрат окиси алюминия, сажу в количестве 5- 200 мас.ч. на 100 мас.ч. ПВХ, смазки, например силоксановую жидкость ПМС-200, бутилстеарат, стеарин, глицерпнмоно25
свинцовый 1 лет 4,0 мас.ч.
Пример 10. В смесь, содержащую, мас.ч.: ПВХ С-55 100; стеарат кальция 2,0; свинцовьм глет 4,0; эпоксидная смола 2,0, вводят бензо хинон 0,05. Способ приготовления и переработки, а также методы испытаний проводят по примеру 1.
Пример 1I. В смесь, содержащую, мас.ч.: ПВХ С-55 100; стабилизатор - стеарат кальция 2,0, вводят бензохпнон в количестве 2,0 мас.ч.
30 Способ приготовления и переработки, а также методы испытаний аналогичны примеру 1.
стеарат в количестве 0,1-1,0 мас.ч. на 100 мас.ч. ПВХ.
Пример 1, Смесь, содержащую, мас.ч.; ПВХ С - 55 100; стеарат кадмия 1,4; стеарат бария 0,6; ДОСС 1,4; малеиновый ангидрид 0,05, перемешивают при 90 С в течение 30 мин в лопастном смесителе, затем экструдиру- ют при 180°С и получают пруток. Для пластифицированных композиций температуру переработки снижают до 160°С
30 Способ приготовления и переработки, а также методы испытаний аналогичны примеру 1.
Пример 12. Б смесь, содержащую, мас.ч.: ПБХ С-55 100, стеарат
35 кадмия 1,4; стеарат бария 0,6, вводят анилид дифенилфосфорной кислоты 0,05 мас.ч. Способы приготовления и переработки, а также м етоды испытаний аналогичны примеру 1.
40
Пример 13. В смесь, содержа- из-за еньщей вязкости расплава (при- щую, мас.ч.: ПВХ С-55 100; стеарат меры 16-18, 28-30). Используемый экст кальция 2,0; стеарат цинка 0,5 мас.ч.; рудер имеет диаметр шнека 25 мм и дли- ДОСС 1,5; эпоксидная смола ЭД-20 2, ну 25D, что обеспечивает качественную 5 вводят анилид дифенилфосфорной кислолроработку расплава ПВХ композиции.
Все результаты получают на этом экструдере, исключая результат по примеру 19, полученный в известных условиях переработки.
Пруток принимают тянущим устройством с регулируемой скоростью приема. Увеличивая скорость приема при фиксированном режиме экструзии, увеличивают степень вытяжки экструдата до его обрыва. Отношение квадрата диаметра экструдата, полученного при отсутствии вытяжки, к квадрату диаметра максимально вытянутого экструдата приты 1,0 мас.ч. Способ приготовления и переработки, а также методы испытаний аналогичны примеру 1.
П.ример 14. В смесь, содержа 5Q щую°, мас.ч.: ПВХ С-55 100; стеарат кадмия 1,5; стеарат бария 0,5; эпоксидная смола ЭД-20 1,0, вводят анилид ди-(п-трет-бутилфенил) фосфорной кислоты 1,0 мас.ч. Способ приготовления
j и переработки, а также методы испытаний аналогичны примеру 1.
Пример 15. В смесь, содержащую, мас.ч.: ПВХ С-55 100, стеарат кальция ,0; свинцовый глет 3,0; эпонимают за величину предельной степени вытяжки.
Образцы для физико-механических испытаний готовят вальц-прессовым методом при 170-175°С и испытывают по ГОСТу,
Прим по примеру
Прим меру 4, но
р ы 2-7. Опыты ведут
ер 8, Опыт ведут по при- в качестве термостабилизатора используют стеарат бария 1 мас.ч. стеарат кадмия I мас.ч.
Пример 9. Опыт ведут по примеру 5, но в качестве термостабили- затора используют стеарат кальция 2,5 мас.ч., стеарат цинка 1,5 мас.ч.,
свинцовый 1 лет 4,0 мас.ч.
Пример 10. В смесь, содержащую, мас.ч.: ПВХ С-55 100; стеарат кальция 2,0; свинцовьм глет 4,0; эпоксидная смола 2,0, вводят бензо- хинон 0,05. Способ приготовления и переработки, а также методы испытаний проводят по примеру 1.
Пример 1I. В смесь, содержащую, мас.ч.: ПВХ С-55 100; стабилизатор - стеарат кальция 2,0, вводят бензохпнон в количестве 2,0 мас.ч.
Способ приготовления и переработки, а также методы испытаний аналогичны примеру 1.
Пример 12. Б смесь, содержащую, мас.ч.: ПБХ С-55 100, стеарат
кадмия 1,4; стеарат бария 0,6, вводят анилид дифенилфосфорной кислоты 0,05 мас.ч. Способы приготовления и переработки, а также м етоды испытаний аналогичны примеру 1.
Пример 13. В смесь, содержа- щую, мас.ч.: ПВХ С-55 100; стеарат кальция 2,0; стеарат цинка 0,5 мас.ч. ДОСС 1,5; эпоксидная смола ЭД-20 2, 5 вводят анилид дифенилфосфорной кислоты 1,0 мас.ч. Способ приготовления и переработки, а также методы испытаний аналогичны примеру 1.
П.ример 14. В смесь, содержа 5Q щую°, мас.ч.: ПВХ С-55 100; стеарат кадмия 1,5; стеарат бария 0,5; эпоксидная смола ЭД-20 1,0, вводят анилид ди-(п-трет-бутилфенил) фосфорной кислоты 1,0 мас.ч. Способ приготовления
j и переработки, а также методы испытаний аналогичны примеру 1.
Пример 15. В смесь, содержащую, мас.ч.: ПВХ С-55 100, стеарат кальция ,0; свинцовый глет 3,0; эпо312
ксидная смола 3,0, вводят п-этокси- анилид ди-(п-трет-бутилфенил) фосфорной кислоты 1,0 мае.ч. Способы приготовления и переработки, а также методы испытаний аналогичны примеру 1.
Пример. 16. В смесь, содержащую, мае.ч.: ПВХ М-64 100; ДОФ 50; ДОСС 1,0; стеарат бария 1,0; стеарат кадмия 1,0; эпоксидная смола ЭД-20
1,0, вводят малеиновый ангидрид 0,6 мае.ч. Экструзия при 160 С. Способ приготовления композиции и методы испытаний аналогичны примеру 1.
Пример 17. В смесь, содержащую, мае.ч.: ПВХ С-70 100; ДАФФ 70; стеарат кальция 1,5; РЬО 4,0; эпоксидная емола ЭД-20 2,0; бутилетеарат 1,0; мел природный обогащенный 200, вводят бензохинон 0,3 мае.ч. Экструзия при 160 С. Способ приготовле- ния композиции и методы испытаний аналогичны примеру 1.
Пример 18. В емееь, содержащую, мае.ч.: ПВХ М-64 100; ДОА 50; етеарат кальция 2,5; стеарат цинка 0,5; эпоксидная смола ЭД-20 2,0; пол метилеилоксановая жидкость ПМС-200 0,3; сажа ДГ 100, вводят малеиновую кислоту 0,05 мае,ч. Экетрузия при 140 С. Споеоб приготовления компози- ции и методы испытаний аналогичны примеру f.
П р и м е -р 19 (известный). В смесь, содержащую, мае.ч.: ПВХ М-64 100; трехоеновный еульфат свинца (ТОСС) 1,0; ДОСС 1,0; парциальный эфир диэтиленгликоля и синтетичееких жирньк кислот С,-,.,д(ПЭД) 0,5, вводят сополимер метилметакрилата е 5 мас.% бутш1акрилата 3,0 мае. ч.
Переработку проводят на экструдере при 190 С е диаметром щнека 20 мм и длиной 20D. В связи с уменьшенными 45 размерами шнека проработка композиции, по еравнению е оетальными примерами, елабее, что приводит к малой степени вытяжки расплава (4,7), Споеоб приготовления и методы иепытаний 50 аналогичны примеру 1.
5 0
-5 0
5
0
5 0
28. Опыт ведут по при-
4
Пример 20. Опыт ведут по примеру 19, но переработку композиции проводят по извеетному способу на эк- етрудере по примеру 1 при 180 С е диаметром шнека 25 мм и длиной 20D. Пример 21. Опыт ведут по примеру 19, но используют ПБХ С-55.
Пример 22. -Опыт ведут по прИ меру 1, но малеинового ангидрида 0,02 мае.ч.
Пример 23. Опыт ведут по примеру 12,,но анилида дифенилфоефорной киелоту 0,02 мае.ч.
Пример 24. Опыт ведут по примеру 10, но бензохинона 0,02 мае.ч.
Пример 25. Опыт ведут по примеру 1, но без малеинового ангидрида.
Пример 26. Опыт ведут по примеру 10, но без бензохинона.
Пример 27. Опыт ведут по примеру 12, но без анилида дифенилфоефорной киелоты.
Пример
меру 16, но без малеинового ангидрида.
Пример 29. Опыт ведут по примеру 17, но без бензохинона.
Пример 30. Опыт ведут по примеру ты.
Приме щую, мае.ч.: ПВХ С-55 100, етеарат кадмия 1,4; етеарат бария 0,6; ДОСС 1,4, вводят еополимер бутилметакри- лата е 5 мае.ч. метакриловой киелоты (БМК-5) 2,0 мае.ч. Способ приготовления и переработки, а также методы испытаний по примеру 1.
Пример 32. Опыт ведут по примеру 31, но вместо БМК-5 вводят еополимер метилметакрилата е 10 мае.% бутилакрилата (параллоид K-120N) 2,00 мае.ч.
Пример 33. Опыт ведут по примеру 31, но вмеето еополимера БМК-5 вводят модификатор - привитой еополимер на оенове виниловых мономеров и диена, полученного эмульеионным методом, инкар 2,0 мае.ч.
Соетав .и евойства ПВХ композиции даны в таблице.
18, но без малеиновой кисло- 31. В смесь, содержа-
ПВХ С-55 100 Стеарат кадмия 1,4 Стеарат бария 0,6
Двухосновной стеарат свинца 1г
Трехосновной сульфат свинца I,0
Двуосновной стеарат свинцаI,0
111 9822012
, IГ1родолженне таблицы
II::II::;::II:I::L:T;E:
ПЭДэфир - парциальный эфир диэтилепглико- ля и синтетических жирных кислот С -С 0,5 f 20
Сополимер мгтилметакрилата ММА с бутилакрилатом БА
(95/5)3,0 4,7 48,0 8
По примеру 19, но переработка по 1 16 49,0 10
По примеру 19, но ПВХ
С-5533 47,1 7
с
По примеру 1, но малеинового ангидрида 0,02 31 51,5 10
По примеру 12, но анили- да дифенилфосфорной кислоты 0,0236 49,0 12
По примерно 10, но бензохинона 0,0234 50,0 13
По примеру 1, но без малеинового ангидрида 27 49,8 10
По примеру 10, но без
бензохинона29 52,0 8
По примеру 12, но без анилида дифенилфосфорной
кислоты27 49,0 12
По примеру 16, но без
малеинового ангидрида 12 16,9 286
По примеру 17, но без
бензохинона5,3 6,3 218
По примеру 18, но без
малеиновой кислоты 2,1 15,5 312
ПВХ С-55100 Стеарат кадмия 1,4 Стеарат бария 0,6
Двухосновной стеарат свинца 1,4
БМК-5 2,0 36 48,2 21
ПВХ С-55100
Стеарат кадмия 1,4
Стеарат бария 0,6
Двухосновной стеарат свинца 1,4
K-120N2,0 32
Формула изобретения Полимерная композиция, включающая поливинилхдорид и термостабилизатор, отличающаяся тем, что, ys с целью увеличения степени вытяжки расплава при сохранении уровня физико- механических свойств получаемого из композиции материала, она дополнительно содержит соединение, выбранное из группы включающей малеиновую кислоту, малеиновый ангидрид, бензохинон.
30
49,0
о
28
анилид дифенилфосфорной кислоты, ани- лид ди-(п-трет-бутилфенил фосфорной кислоты и п-этоксианйлид ди-fп-трет- бутилфенил) фосфорной кислоты, при следующем соотношении компонентов, мае.ч.:
Поливинилхлорид Термостабилизатор
Соединение из указанной группы
100,00
2,00-8,00
0,05-2,00
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Полимерная композиция | 1985 |
|
SU1346644A1 |
Полимерная композиция | 1983 |
|
SU1147727A1 |
Полимерная композиция | 1987 |
|
SU1497195A1 |
Полимерная композиция | 1986 |
|
SU1497193A1 |
Полимерная композиция | 1987 |
|
SU1558935A1 |
Полимерная композиция | 1982 |
|
SU1073260A1 |
Полимерная композиция | 1983 |
|
SU1090692A1 |
Полимерная композиция | 1986 |
|
SU1420006A1 |
Полимерная композиция | 1988 |
|
SU1578154A1 |
Наполненная электроизоляционная композиция на основе поливинилхлорида | 1983 |
|
SU1165694A1 |
Изобретение относится к композициям на основе поливинилхлорида н может быть использовано для получения тонких пленочных материалов толщиной менее 100 мкм. Изобретение позволяет увеличить степейь вытяжкн расплава в 3-14 раз при сохранений уровня физико- механических свойств композиции за счет содержания в стабилизованной по- ливинилхлоридной композиции 0,05- 2,00 Mat.ч. соединения, выбранного из группы: малеиновая кислота,, малеино- вый ангидрид, бензохинон, анилид ди- фенилфосфорной кислоты, ди-(п-трет- бутнлфенил) фосфорной кислоты и оксианилид ди-(п-трет-бутилфенил) фосфорной кислоты. 1 табл. ьо со 00 to ю о
Химические добавки к полимерам | |||
Справочник | |||
- М.: Химия, 1981, с | |||
Парный автоматический сцепной прибор для железнодорожных вагонов | 0 |
|
SU78A1 |
Способ получения полимерной композиции на основе поливинилхлорида | 1983 |
|
SU1213044A1 |
Топка с несколькими решетками для твердого топлива | 1918 |
|
SU8A1 |
Авторы
Даты
1987-03-23—Публикация
1985-06-26—Подача