Состав ванны для ликвидации прихвата колонны труб Советский патент 1987 года по МПК E21B31/00 E21B31/03 

Изобретение относятся к бурению нефтяных .н газовых скважин, а име.н- но к установке жидкостных ванн для . шквидации прихвата колонны труб.

Цель изобретения - повышение эффективности ликвидации прихвата за счет повышения смазывающих и структурно-механических свойртв состава. Сущность изобретения заключается в следующем.

Повышение смазывающих и структурно-механических свойств состава приводит К уменьшению силы трения в зоне прихвата, а значит к уменьшению УСИЛИЯ освобождения колонны труб.

Состав готовят смешением в дизельном топливе заданных количеств поверхностно-активного вещества и отработанного моторного масла. После этого вводят серебристый графит.Полученную смесь перемешивают в течение нескольких минут до равномерного распределения введенных, компонентов в дизельном топливе, при этом компоненты вводят в следующем соотношении мас.%:

Масла моторные отработанные 25-30 Серебристый графит 20-25 Дисолван0,3-1,3

Дизельное топливо Остальное Масла моторные отработанные - это продукты отработки автотракторных, дизельных и авиационных масел, они характеризуются следующими свойствами: вязкость кинематическая не менее; 25,0 10 при 50 с; 5,0 10: при 100°Ci температура вспышки в открытом тигле не ниже 100 С, массовая доля механических примесей не более 2,0%; массовая доля воды не более 4,0%; массовая доля горючего не более 6,0%.

Исследования состава проводились в лабораторных условиях.

Смазывающая способность определялась на приборе ПТ-2 измерением коэффициента трения пары сталь-сталь в в различных средах.

В качестве моторного отработанного масла использовалось отработанное масло АС-8 плотностью 872 кг/м ,динамической вязкостью 29,510 Па и с содержанием механических примесей менее 1%.

5

0

5

0

5

0

45

50

55

В таблице приведены Hpuru jibi приготовления состава и его характеристика в сравнении с некоторыми другими составами.

Анализ таблицы показывает, что оптимальная добавка моторных отработанных масел находится в пределах 25- 30 мас.%, а серебристого графита 20- 25 мас.%, чем достигается уменьшение коэффициента трения по сравнению с составом 3 в 4,5-4,9 раза. Дальнейшее увеличение содержания этих компонентов не приводит к заметному уменьшению коэффициента трения.

Измерение на реометре ВСН-3 показали, что состав, состоящий из 30 мас.% масла моторного отработанного, 25 мас.% серебристого графита, 1,0 мас.% дисолвана и 44 мас.% дизельного топлива, обладает следующими структурно-механическими свойствами: предельное динамическое напряжение сдвига 2,7 Па, эффективная вязкость 26, Па-с, что в 10,6 раза больше динамической вязкости состава 3 (при 600 об/мин на ВСН-3).

Кроме того, плотность предлагаемого состава в 1,2 раза выше плотности состава № 3 и близка плотности воды. Это позволяет уменьшить высокое давление на устье скважины при закачке жидкостной ванны, а также уменьшить возможность возникновения различных сопутствующих осложнений (осыпи стенок скважины и др.).

Формула изобретения

Состав ванны для ликвидации прихвата колонны труб, содержащий дизельное топливо с добавками поверхностно- активного вещества, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности ликвидации прихвата за счет повышения смазывающих и структурно-механических свойств состава, он дополнительно содержит моторные отработанные масла и серебристый графит при следующем соотношении компонентов, мас.%: Моторные отработанные масла25-30

Серебристый графит 20-25 Дисолван0,5-1,3

Дизельное топливо Остальное

Изобретение относится к бурению скважи15 и позволяет повысить эффективность ликвидации прихвата за счет повышения смазывающих и структурно- механических свойств состава.Для этого он содержит масла моторные отработанные (ММО), серебристый графит (СГ) дисолван и дизельное топливо (ДТ) в количествах (мае..%) соответственно: 25-30, 20-25, 0,5-1,3 и остальное. ММО - продукт отработки автотракторных, дизельных и авиационных масел. Состав готовят смешением в ДТ заданных количеств дисолвана и ММО. После этого вводят СГ. Полученную смесь перемешивают в течение нескольких минут до равномерного распределения введенных в ДТ компонентов. Плотность данного состава близка к плотности воды, что позволяет уменьшить высокое давление на устье скважины при закачке жидкостной ванны, а также уменьшить возможность возникновения различных сопутствующих осложнений (осыпи стенок скважины и др.). 1 табл. (Л ГчО со 00 со 4 ю