Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано в котельных агрегатах, имеющих топочную камеру с экранами в виде мембранных панелей, образованных вертикальными трубами.
Цель изобретения - повышение надежности путем перераспределения нагрузок от действия хлопка или наддува.
На фиг. 1 показана топочная камера котельного агрегата, поперечный разрез; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1; на фиг. 3 - вид А на фиг. 2; на фиг. 4 - узел II на фиг. 1; на фиг. 5 - вид Б на фиг. 4; на фиг. 6 - узел III на фиг. 1; на фиг. 7 - вид В на фиг. 6.
Котельный агрегат содержит контур жесткости, образованный балками 1, установленными с образованием между собою разъемов 2 и скрепленными с трубчатыми фронтовым 3, задним 4 и боковым 5 экранами с топочной камерой 6. Балки 1, расположенные вдоль боковых экранов 5, скреплены между собою в зоне разъемов 2 подвижным соединением, выполненным, например, в виде пружин 7. В углах топочной камеры 6 балки 1 соединены между собою жестко с помощью косынок 8.
Топочная камера 6 снабжена двухсветными экранами 9, расположенными параллельно боковым экранам 5 и жестко скрепленными с фронтовым 3 и задним 4 экранами. Экраны 3 и 4 в зоне их соединения с двухсветными экранами 9 снабжены опорами 10, с которыми жестко скреплены своими средними участками балки 1 экранов 3 и 4.Крайние участки всех балок 1 контура жесткости соединены соответственно с экранами 3, 4 и 5 с помощью направляющих пластин 11.
При работе котельного агрегата экраны 3-5 в первоначальный момент свободно расширяются, и при этом происходит взаимное перемещение в направляющих пластинах 11 горячих экранов относительно холод- ных балок 1 контура жесткости, величина разъемов 2 увеличивается, что обеспечивает компенсацию температурных удлинений экранов и предотвращает возникновение из- лищних напряжений.
В случае изменения давления внутри топочной камеры 6, вызванного, например, воздействием хлопка в период растопки котельного агрегата, нагрузки от экранов 3-5 передаются через пластины 11 на балки 1. При этом нагрузка от экранов 3 и 4 передается через опоры 10 на двухсветные экраны 9, создавая в них растягивающее усилие, а нагрузка от экранов 5 воспринимается в углах экранами 3 и 4. В случае выполнения балок 1, соединенных в углах, разной длины, разность моментов от действия наддува и хлопка воспринимается пружинами 7. Таким образом, происходит перераспределение нагрузок от воздействия хлопка, что обеспечивает снижение напряжений в экранах топочной камеры и повышает надежность работы котельного агрегата.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КОТЕЛ | 1996 |
|
RU2122678C1 |
КОТЕЛ | 2000 |
|
RU2193729C2 |
Котел | 1979 |
|
SU883594A1 |
КОТЕЛ | 1992 |
|
RU2037091C1 |
Балка пояса жесткости газохода | 1987 |
|
SU1702086A1 |
Двухсветный экран котла | 1987 |
|
SU1460529A1 |
ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ НАСОС | 1990 |
|
RU1779118C |
КОТЕЛ ВОДОГРЕЙНЫЙ ПРЯМОУГОЛЬНОГО ПОПЕРЕЧНОГО СЕЧЕНИЯ | 2014 |
|
RU2563874C1 |
КОТЕЛ ВОДОГРЕЙНЫЙ ПРЯМОУГОЛЬНОГО ПОПЕРЕЧНОГО СЕЧЕНИЯ | 2014 |
|
RU2575297C1 |
Газоход котла | 1983 |
|
SU1161788A1 |
9L12.2
ВидА
%г.5
9игА
Вид 5
fpiiZ.5
(Ри,г.6
Виде
9иг.7
Патент ФРГ № 1959800, кл | |||
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Устройство для видения на расстоянии | 1915 |
|
SU1982A1 |
Авторы
Даты
1987-03-23—Публикация
1983-12-15—Подача