рых соединяет источник 8 сжатого газа с полостью эластичной оболочки 5, закрепленной на тор це заглзгшки 1, а. второй соединяет источник 9 контрольного газа с полостью контролируемой емкости 2. На заглушке закреплен стержень 12 с осевым каналом. На свободном конце стержня 12 закреплен эластичный баллон 15, соединенный через осевой канал 13 с источником 8 сжатого газа. На внешней стороне эластичной оболочки 5 установлены антифрикционные накладки 16 в зоне максимального поперечного размера
1
Изобретение относится к испытательной технике, а именно к испытаниям на герметичность полых емкостей с многократным использованием контрольного газа.
Цель изобретения - расширение эксплуатационных возможностей путем обеспечения вытеснения газа из крупногабаритных емкостей при контроле герметичности с многократным использованием .контрольного газа.
На чертеже изображена схема устройства для вытеснения контрольного газа из полых емкостей.
Устройство содержит г ерметизирую щую заглушку 1, устанавливаемую в горловине емкости 2, Заглушка 1 ет ,цва канала 3 и 4. Эластичная оболочка 5 закреплена на заглушке 1 с одного ее торца, размещаемого внутри емкости 2, и соединена через канал 3, электропневмоклапан (ЭПК) 6 и ресивер 7 с источником 8 сжатого газа. Источник 9 контрольного газа соединен через ресивер 10, ЭПК 11 с каналом 4, выход из которого находится вне полости эластичной оболочки 5. На. заглушке 1 в полости эластичной оболочки 5 закреплен стержень 12, имеющий осевой канал 13, соединенный через ЭПК 14 с ресивером 7. На свободном конце стержня 12 закреплен эластичный баллон 15, полость которого соединена с осевым каналом 13, а сам баллон 15 находится внутри эластичной оболочки 5. На внешней сторо,
эластичного баллона 15. Последний вводят в горловину емкости 2, заполняют сжатым газом от источника 8 и легкой осевой нагрузкой вводят в полость контролируемой емкости, затем заполняют эластичную оболочку 5 ежа-. тым газом, а полость емкости 2 - контрольным газом и проводят испытания на герметичность. Затем повышают давление в эластичной оболочке 5 и вытесняют контрольный газ из емкости 2 , сбрасывают давление в эластичной оболочке 5 и баллоне 15 и вынимают устройство. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.
W
5
не последней установлены антифрикционные накладки 16 в зоне максимального поперечного размера эластичного баллона 15. Каналы 3 и 4 и осевой канал 13 соединены с атмосферой через ЭПК 17-19.
Устройство имеет так же реле 20- 22 времени, расходные шайбы 23 и 24 и сигнализатор 25 давления.
Устройство |работает следуюшзим образом.
До начала испытания от источника
8сжатого газа заполняют до рабочего давления ресивер 7, а от источника
9контрольного газа - ресивер 10. Эластичную оболочку 5 вводят в горловину емкости 2 и заполняют баллон
15 сжатым газом из ресивера 7, открыв ЭПК 14, автоматическое закрытие которого обеспечивается подбором расходной шайбы 23 и настройкой реле 20 времени. Заглушка 1 со стержнем 12 оказывается зацентрованной в надутом
jc баллоне 15, после чего, при приложении к заглушке 1 осевого усилия оболочка 5 легко входит в полость емкости 2, скользя по ее внутренней поверхности на антифрикционных накладках 16.
Далее при открытых ЭПК 6 и 18 производится заполнение сжатьт газом эластичной оболочки 5, при этом она, расширяясь, вытесняет воздух из полости емкости 2 в атмосферу, после
5 чего ЭПК 6 и 18 закрываются. Затем открывается ЭПК 11, и контрольный
20
30
газ, например гелий, с д -влением, несколько большим, чем давление сжатого газа в полости эластичной оболочки 5, впрыскивается в полость испытуемой емкости 2. Его количество , необходимое для проведения испытания, определяется расходной шайбой 24 и установкой реле 22 времени. После закрытия ЭПК 11 открывается ЭПК 6 и сжатым газом в полости эластичной оболочки 5 гелий дожимается до заданного давления испытания, после чего срабатывает сигнализатор 25 давления, выдавая команду на закрытие ЭПК 6.
Затем проводят испытание емкости 2 по одной из известных методик. По окончании испытания открывается ЭПК 11, и, так как давление сжатого газа в полости эластичной оболочки 5 выше давления контрольного газа в ресивере 10, оболочка 5, расширяясь, возвращает контрольный газ в ресивер 10, после чего ЭПК 11 закрывается, открываются ЭПК 17-19, сбрасывается давление в полостях эластичной ободочки 5 и баллона 15, и заглушка извлекается из горловины емкости 2.
Изобретение позволяет устанавливать эластичную оболочку в крупногабаритных емкостях, обеспечивает практически 100%-ный возврат контрольного газа, исключает попадание сжатого газа в контрольный.
Редактор И. Горная
Составитель Л. Вихляев
Техред Л.Сердюкова Корректор М. Самборская
Заказ 878/42 Тираж 777Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
5
0
5
0
5
Формула, изоб ретения
1.Устройство для вытеснения контрольного газа из полых емкостей, содержащее герметизирующую заглушку, устанавливаемую в горловине емкости
н имеющую два канала, эластичную оболочку, закрепленную на заглушке с одного ее торца, размещаемого внутри емкости, источник сжатого газа, соединенный через первый канал заглушки с внутренней полостью эластичной оболочки, источник контрольного газа, соединенный с вторым каналом, выход из которого находится вне полости эластичной оболочки, отличающееся тем, что, с целью расширения эксплуатационных возможностей путем обеспечения вытеснения газа из крупногабаритных емкостей при контроле герметичности с многократным использованием контрольного газа, оно снабжено стеджнем, закрепленным одним концом на заглушке, размещенным в полости эластичной оболочки и имеющим осевой канал, и размещенным в полости эластичной оболочки эластичным баллоном, закрепленным на свободном конце стержня и соединенным через его осевой канал с источником сжатого газа.
2.Устройство по п. 1, о т л и - чающееся тем, что оно снабжено антифрикционными накладками, установленными на внешней поверхности эластичной оболочки в зоне максимального поперечного размера эластичного баллона.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для гидроиспытаний напорных трубопроводов | 1988 |
|
SU1610346A1 |
СОСУД ДАВЛЕНИЯ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ (ВАРИАНТЫ) | 2000 |
|
RU2175088C1 |
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ МАГИСТРАЛЬНОГО ТРУБОПРОВОДА К РЕМОНТУ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДГОТОВКИ МАГИСТРАЛЬНОГО ТРУБОПРОВОДА К РЕМОНТУ (ВАРИАНТЫ) | 2010 |
|
RU2434173C1 |
СПОСОБ ТУШЕНИЯ ОГНЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ | 2006 |
|
RU2291730C1 |
ОГНЕМЕТ И ПИРОТЕХНИЧЕСКИЙ ВОСПЛАМЕНИТЕЛЬ ОГНЕСМЕСИ | 2006 |
|
RU2326326C2 |
РЕЗЕРВУАР МНОГОПОЛОСТНЫЙ ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВКИ И ХРАНЕНИЯ СЖАТЫХ ГАЗОВ "ПРЭТТИ" | 1998 |
|
RU2178113C2 |
УСТРОЙСТВО НАСОСНОЙ СИСТЕМЫ ПОДАЧИ ЖИДКОСТИ В ПОТРЕБИТЕЛЬ, НАПРИМЕР ТОПЛИВА К ДВИГАТЕЛЮ, С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ГАЗА ДЛЯ ПРИВОДА ВТОРОЙ СТУПЕНИ | 1995 |
|
RU2093427C1 |
СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ РАБОЧИХ ОБЪЕМОВ И ПРОВЕРКИ ГЕРМЕТИЧНОСТИ ПНЕВМАТИЧЕСКИХ ТОРМОЗНЫХ КАМЕР И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2007 |
|
RU2333468C1 |
ДВУПОЛОСТНОЙ СОСУД ДАВЛЕНИЯ С ИЗМЕНЯЮЩИМСЯ ОБЪЕМОМ ПОЛОСТЕЙ | 2010 |
|
RU2449206C1 |
Устройство для приготовления контрольной смеси высокого давления при испытании изделий на герметичность | 1975 |
|
SU615377A1 |
Изобретение относится к устройствам для испытаний на герметичность полых емкостей и позволяет расширить эксплуатационные возможности путем обеспечения вытеснения газа из крупногабаритных емкостей. Герметизирующая заглушка 1 устанавливается в контролируемой емкости 2. Заглушка I имеет два канала 3 и 4, один из кото22 А АА„ €W ел ю 00 сд О5 со
Приспособление для забора проб газа для анализа | 1938 |
|
SU56927A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1987-03-23—Публикация
1985-07-31—Подача