3 , 12
Первонанально заготавливают требуемое количество эталонных образцов 1, в качестве которых могут служить керны, полученные при разведочном или специальном бурении. Кроме этого, возможно их изготовление путем распиливания крупных блоков руды, полученных при ведении горных работ, на части одинаковой формы и размеров. Предварительная длина эталонных образцов 1 должна быть в два раза больше той, с которой их подвергают испытаниям, и находиться в пределах 200-300 мм. Зто необходимо для опреде ления содержания полезного компонента и ве щественного состава путем химического анализа, для которого с обоих концов каждого эталонного образца отпиливают равные части длиной 50- 70 мм. Оставшиеся же части длиной 100-150 мм подвергают испытанию.
Перед загрузкой испытуемой руды 2 в устройство над раствороприемными отсеками 3 днища укладывают первую группу эталонных образцов 1. Затем начинают засыпку руды. Как только ее уровень достигнет высоты установки нижнего ряда контрольных ( пробоот- борных) трубок 5, заполнение устройства прекращают для ввода этих трубок и размещения над ними, а именно - над растворозаборными желобами 6, второй группы эталонных образцов 1 . После этого загрузку продолжают до уровня следующего ряда контрольных трубок 5, вводят их в устройство, укладывают третью группу эталонных образцов 1 и так далее до полного заполнения устройства.
Все образцы 1 перед укладкой в устройство должным образом маркируют, причем эту маркировку назначают в качестве шифра для их частей, отправляемых на химический анализ. Кроме этого, порядок укладки образцов 1 зарисовывают с указанием расстояния от вертикальной оси устройства до их центра. Целесообразно располагать эталонные образцы 1 в каждой группе вдоль двух взаимно перпендикулярных диаметров колонны, направление одного из которых совпадает с направлением контрольных трубок 5. При этом укладка вдоль вертикальной оСи обязательна. Остальные эталонные образцы начиная от центрального, укладывают п по каждому из диаметров на одинаковом расстоянии один от другого, рав
0
0
1
5
5
0
5
0
5
0
994
ном шагу между цилиндрами.7, образующими раствороприемные отсеки 3 В данном случае считают-, что равноудаленные от центра эталонные образцы подвергаются примерно одинаковому воздействию выщелачивающего раствора, поскольку они обладают одинаковыми координатами, определяющими в основном состав и скорость движения этого раствора.
В случае необходимости определения динамики п|эоникновения раствора в глубь эталонных образцов, часть, из них помещают в герметичные кожухи 8, выполненные, например, из полиэтилена. Предварительно у этой части образцов вдоль длинной оси сверлят с определенным шагом (10-15 мм) отверстия 9, выполняют специальный желоб 10, которь|й предназначен для размещения электрических проводов 11 , подключенных к электродам 12, встроенным в просверленные отверстия. Со стороны, открытой для доступа выщелачивающего раствора плоскости 13, между кожухом 8 и эталонным образцом 1 устанавливают уплотнитель 14,пред- отвращаю1 1ий проникновение раствора внутрь кожуха 8 и закорачивание им электродов 12. Вывод электрических Проводов 11 из кожухов В и далее из устройства осум{ествляют с помощью гибких шлангов 15, герметично соединенных с кожухами В, через люки 1б, врезанные в корпус устройства. Выведенные наружу концы электрических проводов подключают к соответствующим их маркировке контактам 17 распределительного щита 18.
I
Если испытанию подвергают анизотропную по проницаемости руду, например сланцы, то динамику проникновения раствора в глубь кусков определяют по каждому направлению анизотропии. Поэтому одну половину предназначенных для подобных исследований эталонных образцов оборудуют кожухами так, что их открытые плоскости 13 строго перпендикулярны направлению максимальной проницаемости, а у другой - минимальной проницаемости. 9 отличие от случая с испытанием изотропной руды здесь а каждой опробуе-. мой точке, где намечены исследования по динамике проникновения раствора в рудный монолит, эталонные образцы укладывают попарно, причем в каж-.
дои паре один образец испытывают по направлению максимальной а другой - минимальной проницаемости.
Как только все подготовительные работы завершают, приступают к орошению рудной массы раствором с определенным расходом через нагнетательную трубку 19 диаметром 10-15 мм и заданной концентрацией реагента. При этом два - три эталонных образца 1 размещают непосредственно под этой трубкой.
В процессе выщелачивания ведут периодический контроль (не менее одного раза в сутки) за солевым составом выщелачивающего раствора, концентрацией в нем реагента и полезного компонента, скоростью его.движения в местах размещения эталонных образцов 1 с помощью контрольных отверстий 9, раствороприемных 3 и расходных 20 отсеков. При этом последни оснащают выводными патрубками 21 для облегчения измерительных работ. Этим обеспечивают полную информацию о физко-химических и гидродинамических прцессах, связанных с раствором, в интересующих точках.
О динамике проникновения раствора в глубь кусков испытуемой руды id и, следовательно, их выщелачивания в зависимости от изменяющихся во времени и пространстве параметров выщелачивающего раствора (солевой состав, концентрация реагента и полезного компонента, скорость движения) судят по результатам измерений, проводимых на пЬмещенных в кожухи 8 эталонных образцах 1. Эти измерения осуществля ют с помощью гальванометра 22, один конец которого подключают к корпусу устройства, а другой периодически и определенном порядке - к контактам 17 распределительного щита 18. При этом первоначально контролируют пер- вые от открытой плоскости 13 электроды 12, затем - вторые и т.д.
По окончании процесса выщелачивания устройство поэтапно выгружают, при этом порядок действий обратен засыпке. Разгрузку осуществляют через выпускные люки 23, количество которых соответствует числу групп эталонных образцов 1, а встроены они так что их нижний срез находится на 5-. 7 см выше уровней размещения этих групп..
0 5
о с о з
0
5
После извлечения из устройства все эталонные образцы 1, включая размещенные в кожухах, подвергают тщательному обследованию. Для этого их распиливают вдоль длинной оси для визуального или иного (например, рентгеноскопией) определения глубины проникновения. Затем их сдают на химический анализ с целью установления остаточного содержания полезного компонента, других изменений вещественного состава. По имеющимся данным о выщелачивающем растворе, воздействующем на эталонные образцы 1, а также - по результатам их взаимодействия и выщелачивания рудной массы в целом (ее анализируют согласно соответствующим методикам) устанавливают реальные закономерности массообмен- ных процессов и динамики проникнове-- ния выщелачивающего раствора в монолит конкретной руды, а по ним оце,- нивают рациональный гранулометрический состав. Формула изобретения
1.Способ исследования взаимодействия выщелачивающего раствора с рудным монолитом, включающий отбор рудной массы, подготовку из нее адекватных эталонных образцов, определение исходного содержания полезного компонента, обеспечение доступа к образцам выщелачивающего раствора, контроль за их взаимодействием, отбор проб выщелачивающего раствора, определение скорости его движения и степени проработанности образцов раствором и установлеТние остаточного содержания полезного,компонента, отличающийся тем. что, с целью повышения достоверности исследований за счет проведения их в условиях, приближенных к реальным, эталонные образцы помещают в рудной массе, которую подвергают выщелачиванию, при этом образцы размещают в местах отбора проб и одновременного определения скорости движения выщелачивающего раствора в выщелачиваемой рудной массе.
2.Способ поп.1,отличак)- щ и и с я тем, что эталонные образцы изолируют от выщелачиваемой рудной масса, оставляя при этом открытой одну из их плоскостей.
3.Способ по ПП.1 и 2, о т л и - чающийся тем, что открытую
ПЛОСКОСТЬ.эталонных образцов образу- из направлений анизотропии рудного ют строго перпендикулярно к одному монолита.
,
© 0 © О © © Q ® О 6 F
;;0 (©
f 6
1 I
23
) |о|б1о1б Г5
гот
ЛГГ .
iiij
а
. i j
ic:
- 21
Г м м
20
J
V
N
.
iiij
а
Фг/г/
Л-А
15
На распр.щит 18
Фиг.2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ подземного выщелачивания полезных ископаемых | 1979 |
|
SU883445A1 |
Способ подземного выщелачивания полезных компонентов из рудных тел | 1982 |
|
SU1071007A1 |
Способ выщелачивания полезных ископаемых из раздробленных руд | 1985 |
|
SU1351238A1 |
Способ подземного выщелачивания полезных компонентов | 1981 |
|
SU999684A1 |
Способ кучного выщелачивания полезных ископаемых | 1981 |
|
SU1108195A1 |
Способ подземного выщелачивания полезных ископаемых | 1982 |
|
SU1129988A1 |
Устройство для гидродинамических исследований | 1980 |
|
SU924558A1 |
Способ разработки месторождений полезных ископаемых подземным выщелачиванием | 1982 |
|
SU1052011A1 |
Способ подземного выщелачивания полезных компонентов из руд | 1977 |
|
SU713990A1 |
Способ добычи полезных ископаемых подземным выщелачиванием | 1982 |
|
SU1089243A1 |
Изобретение относится к горной промышленности и позволяет повысить достоверность исследований за счет .проведения их в условиях, приближенных к реальным. Для этого производят отбор рудной массы и заготавливают из нее адекватные эталонные образцы Изобретение относится к области горного дела, а именно х подземному и кучному выщелачиванию полезных компонентов из скальных руд. Целью изобретения является повыше- ние, достоверности исследований за счет проведения их в условиях, приближенных к реальным. На фиг.1 представлены вертикальный разрез устройства, в котором осуществляют экспериментальное выщелачивание руды, схема размещения в нем образцов
П 13
Mocfjii/n реагента
3
Фиг.З
Редактор С. Юркова
Составитель
Техред С.Мигунова
Заказ
Тираж 353
Подписное.
ВНЙИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва,Ж-35,-Раушская наб., д. Ц/5
Производственно-издательский комбинат Патент, г.Ужгород, ул. Гагарина,101
ФигЛ
Корректор М. Самборская
Блайр Р | |||
Баккер | |||
Рональ Дж.Роман Определение эффективной диффузии ионов водорода в медной руде | |||
- Transaction of the societv of mining ingineers of aime | |||
Line, P 2, 19 | |||
Авторское свидетельство СССР № 1085309, кл | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1991-12-23—Публикация
1985-07-19—Подача