Способ подземного выщелачивания полезных компонентов из рудных тел Советский патент 1985 года по МПК E21B43/28 

:1 2. Способ по п, 1, о т л и ч аю щ и и с я тем, что после окончания магазинирования отбитой горной массы в ней определяют зоны с безрудными породами и изолируют их от рудных пород. 3. Способ по пп, 1, 2, отличающийся тем, что изоляцию зон безрудных пород осуществляют путем нагнетания в них тампонирующи составов. 7 4.Способ по пп. 1, 2. о т л ичающийся тем, что изоляцию зон безрудных пород производят уп.потнением последних посредством вибрационного воздействия. 5.Способ по пп. 1, 2, 3, 4, отличающийся тем, что в изолированных зонах безрудных пород бурят сквозные скважины параллельно направлению движения выщелачивающего реагента.

1. СПОСОБ ПОДЗЕМНОГХ) ВЫЩЕЛАЧИВАНИЯ ПОЛЕЗНЫХ КОМКОНЕНТОВ ИЗ РУДНЫХ ТЕЛ, включающий формирование блоков подготовительно-нарезными выработками, определение зон fui/e./ рудных и безрудных пород, отбойку рудных и безрудных пород блока в пределах контура камеры, частичный выпуск и магазиннрование отбитой горной массы, подачу вьпцелачивающего и сбор продуктивных растворов .отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности вьпделачивания за счет снижения расхода реагента и засоления продуктивных растворов, отбойку рудных и безрудных пород производят с разной степенью крупности, при этом зоны рудных пород отбивают с размером кондиционного куска, соответствующего условиям вьщелачивания, а зоны безрудных пород отби(Л вают с размером кондиционного куска, соответствующего условиям выпуска.

1

Изобретение относится к горному делу и может быть использовано при разработке методом, подземного вьицелачивания месторождений полезных ископаемых со сложной морфологией.

Известен способ разработки месторождений полезных ископаемых в блоках, включающий проходку подготовительных, оросительных и дренажных выработок, закачку в массив полезного ископаемого выщелачивающего раствора через оросительные выработки и сбор продуктивных растворов через дренажные выработки Щ

Недостатком известного способа является невозможность его применения в случае разработки месторождений полезных ископаемых, сложенных непроницаемьши горными породами.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ подземного выщелачивания полезных компонентов из рудных тел, включающий формирование блоков подготовительно-нарезными выработками, определение зон рудных и безрудных пород, отбойку рудных и безрудных пород блока в пределах контура камеры, частичный выпуск и магазинирование отбитой горной массы, подачу выщелачивающего и сбор продуктивных растворов 2 .

Недостатками известного способа являются значительный расход реагента на вьщ5елачивание пустых пород и засоление продуктивных раствороч.

Цель изобретения - повьшение эффективности выщелачивания за счет снижения расхода реагента и засоления продуктивных растворов.

Поставленная цель достигается тем, что в способе подземного выщелачивания полезных компонентов из рудных тел, включающем формирование блоков подготовительно-нарезными выработками, определение зон рудных и безрудных пород, отбойку рудных и безрудных пород блока в пределах контура камеры, частичный выпуск и магазинирование отбитой горной массы, подачу выщелачивающего и сбор продуктивных растворов, отбойку рудных и безрудных пород производят с разной степенью крупности, при этом зоны рудных пород отбивают с размером кондиционного куска, соответствующего условиям выщелачивания, а зоны безрудных пород отбивают с размером кондиционного куска, соответствукяцего условиям выпуска.

После окончания магазинирования отбитой горной массы в ней определяют зоны с безрудными породами и изолируют их от рудных пород.

Изоляцию зон безрудных Пород осуществляют путем нагнетания в них тампонирующих составов.

Изоляцию зон безрудных пород производят уплотнением последних посредством вибрационного воздействия . 3 В изолированных зонах безрудных пород бурят сквозные скважины парал лельно направлению движения выщелачивающего реагента. На фиг. 1 изображен вертикальный разрез подготавливаемого блока на фиг. 2 - вертикальный разрез блока с отбитьми запасамиJ на фиг. 3 - вертикальный разрез блока в период вьпцелачивания. Способ осуществляют следующ1Ш образом. Блок, содержащий зоны рудных 1 и безрудных 2 пород, формируют путем проходки в его верхней и нижней частях соответственно подготовитель ных выработок 3 и 4. Вьтработки 3 и 4 сбивают восстающим 5. Затем в пределах блока проходят буровые ултр ки 6, из которых бурят взрьгеные скв жины по заданной сетке. После окончания буровых работ определяют зоны рудных 1 и безрудных 2 пород. Затем запасы блока, включающие зоны рудных 1 и безрудных 2 пород, отбивают с разной степенью крупности, причем первые - крупностью, соответ ствующей размерам кондиционного куска по условиям вьпцелачивания, например до крупности 50-100 мм, а вторые - крупностью, соответствую щей размерам кондиционного куска по условиям выпуска, например до крупности 600 мм. Размеры кондицион ного куска по условиям вьпцелачивания определяют опытным путем в каждом конкретном случае в зависимости от формы оруднения, состава вмещающих пород и т.д., а размеры кондиционного куска по условиям выпуска определяются в зависимости от параметров выбранного доставочного и транспортного оборудования. Предложенный способ отбойки руд сложной морфологии позволяет значительно ув личить размер кусков пустых пород и тем самым снизить расход реагента на выщелачивание данных пород. 1. Отбойку запасов блока с разной крупностью осуществляют, например, путем заряжания участков скважин 7 попадающих в рудные породы, и участ ков скважин 8, попадающих в безрудные породы с разной плотностью. Участки скважин, попадающие в безрудные породы, заряжают с плотностью в 1,5-2,0 раза меньшей, чем участки скважин в рудных породах. 07 Это позволяет при меньшем удельном расходе ВВ сократить затраты на отбойку руды и выдержать линию забоя, что способствует улучшению работы взрыва. При соответствующих горногеологических условиях дробление рудных и безрудных пород с разной степенью крупности можно осуществлять путем бурения скважин с разной сеткой, обеспечивающей заданный удельный расход ВВ на дробление в зависимости от принятого кондиционного куска. Для большего снижения контакта вьпцелачивающего реагента с пустыми породами зоны последних изолируют от зон рудных пород. Это осуществляют, например, путем частичного заполнения участков скважин 8, попадающих в зоны безрудных пород, тампонирующими составами, например полиакриламидом. Это обеспечивает после взрывания закупорку межкускового порового пространства пустых пород и тем самым снижает площадь контакта последних с вьпцелачивающим реагентом. После отбойки, частичного выпуска и формирования магазина уточняют границы зон безрудных пород путем бурения контрольных скважин по раздробленной горнорудной массе 9 и проведения геофизического контроля. Вьщеленные зоны 10 безрудных пород изолируют от зон рудных пород путем бурения в них скважин, в которые нагнетают тампо- НИР ующий с о с т ав. Для лучшего проникновения последнего в межкусковое поровое пространство на него воздействуют энергией вибрации путем установки в скважине виброустройств. Для снижения расхода тампонирующих составов на аздробленные участки пустых пород оздействуют энергией вибрации, в результате этого происходит употнение раздробленной горной масы. Энергию вибрации подбирают таким расчетом, чтобы уплотнились оны, включающие пустые породы. После изоляции зон 10 безрудных ород определяют их местоположение замагазинированной горной массе использованием геофизических етодов. например методом межскважого прозвучивания аппаратурой