Устройство для термообработки ленточного материала Советский патент 1987 года по МПК B29B13/04 B29C35/16 B29L7/00 

112

Изобретение относится к переработке полимерных материалов и может быт использовано в подготоиительных цехах шинных заводов и заводов резиновых технических изделий, например, для охлаждения протекторных загото- вок.

Цель изобретения - интенсификация процесса термообработки.

На фиг,1 изображено предлагаемое устройство, продольное сечение; на фиг.2 - разрез на фиг.1; на фиг.3 камера, общий вид.

Устройство для термообработки ленточного материала содержит камеру 1, заполненную рабочей средой 2 и имеющую плоскую крышку 3, в которой выполнены щелевые отверстия 4 для подачи рабочей среды к материалу, наклоненные в направлении подачи мате- риала и расположенные равномерно вдоль всей крышки. Параллельно щелевым отверстиям 4 на поверхности крышки 3 выполнены поперечные отводные каналы 5, расположенные перед отверстиями 4 по ходу подачи материала с тем же шагом. При этом передние по ходу подачи материала стенки 6 каналов 5 имеют скругленные кромки, а задние стенки 7 выполнены под прямым углом. Для ориентации материала в процессе обработки имеются боковые направляющие планки 8 с окнами 9 для отвода отработанной рабочей среды.

Для обеспечения равномерного распределения рабочей среды камера . 1 выполнена в виде пирамиды. Для подвода рабочей среды в камеру пред- назначен патрубок 10, расположенньй на нижнем основании пирамиды.

С целью дополнительной интенсификации процесса обработки устройство снабжено системой форсунок.11 для верхнего душирования поверхности материала рабочей средой.

Для изоляции соседнего оборудования и смежных рабочих позиций площа- дей от разбрызгиваемого охлаждающего агента и его сбора устройство помещается в защитный кожух 12, в нижней части которого размещается сливной

патрубок 13.

Подача материала в зону обработки и его отвода на смежную рабочую позицию осуществляется приводными ро-- ликами 14 и 15,

32

Устройство работает следующим об разом.

Ленточный материал, например резиновая лента 16, поступает на несущую поверхность крышки 3 через пргводные ролики 14. В камеру 1 через патрубок 10.подается рабочая среда 2, например жидкий охлаждающий агент, которая из камеры 1 через щелевые отверстия 4 попадает на резиновую ленту 16 и создает здесь гидродинамическую прослойку. Свободно зависая на гидродинамической прослойке резиновая лента 16 перемещается практически без трения вдоль несущей поверхности крьщ1ки 3 с помощью роликов 14 и 15. Кроме того, дополнительные усилия по перемещению ленты создаются наклонными струями жидкого охлаждающего агента.

Охлаждение резиновой ленты осуществляется как с нижней стороны за счет гидродинамической прослойки, так и сверху за счет распыления охлаждающего агента душирующими форсунками. При этом свежий охлаждающий агент подается к ленте равномерно по всей длине устройства.

Охлаждающий агент, поступивший из одного отверстия 4 под резиновую ленту 16, движется в направлении угла наклона отверстий 4. В процессе интенсивного теплообмена происходит нагревание агента, который перед следующим отверстием сливается в поперечный отводной канал 5, Поскольку передняя стенка 6 в канале 5 выполнена со скруглением, то за счет эффекта Коанда струя охлаждающего агента отклоняется преимущественно в отводной канал 5. Тем самым достигается снижение той доли охлаждающего агента, которая имеет уже повышенную температуру и по инерции может поступить к следующему отверстию 4..

Отработанный охлаждающий агент через отводящие каналы 5 свободно сливается- в кожух 12, в который через окна 9 в боковых направляющих планках 8 сливается отработанный ох- лаждакиций агент, поступивший на верхнюю поверхность резиновой ленты через форсунки 11.

После сбора отработанный агент через сливной патрубок 13 отводится, например, для охлаждения с целью

последующего его использования в системе замкнутого цикла.

Формула изобретения

Устройство для термообработки ленточного материала, содержащее смонтированную в защитном кожухе камеру, заполненную рабочей средой и снабженную крышкой с отверстиями для подачи рабочей среды к.материалу,

1.Ч98114

и боковые направляющие планки, о т -

личающееся тем, что, с целью интенсификации процесса термообработки материала, в крьшке перед отверстиями по ходу подачи материала выполнены поперечные отводные каналы, передние по ходу подачи материала, стенки которых имеют скругленные кромки, причем в направлякмцих планках в зонах выхода каналов выполненыок- на для отвода отработанной рабочей среды.

4ie

го

Редактор Т.Митейко

Фиг.

Составитель А.Теплюк

Техред Л.Сердюкова Корректор И.Шароши

Заказ 1104/15Тираж 565Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/S

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к переработке полимерных материалов и может быть использовано, например, для охлаждения протекторных заготовок. Цель изобретения - интенсификация процесса термообработки материала. Для этого на крышке 3 камеры 1 перед отверстиями 4 по ходу подачи ленточного материала 16 выполнены поперечные ff5 Л 9 Г/ 7 У отводные кан подачи матери имеют скругл ляющих планк налов 5 выпол отработанной 12. Ленточны на несущую п водными роли рез наклонны риал 16 пода которая созд крьппки 3 и м кую подушку. гидродинамич 16 перемещае ния вдоль кр 14 и 15 и ин При этом ра из одного от перед следую ется в попер 3 ил. JB 5 li ,ы. м1 ч Ук мУ отводные каналы 5. Передние по ходу подачи материала стенки 6 каналов 5 имеют скругленные кромки. В направляющих планках 8 в зонах выхода каналов 5 выполнены окна 9 для отвода отработанной рабочей среды в кожух 12. Ленточный материал 16 подается на несущую поверхность крышки 3 приводными роликами 14. Из камеры 1 через наклонные отверстия 4 под материал 16 подается рабочая среда 2, которая создает между поверхностью крьппки 3 и материала гидродинамическую подушку. Свободно зависая на гидродинамической подушке , материал 16 перемещается практически без трения вдоль крьш1ки с помощью роликов 14 и 15 и интенсивно охлаждается. При этом рабочая среда, поступизшая из одного отверстия 4 под материал перед следующим отверстием 4, сливается в поперечный отводной канал 5. 3 ил. с 5 li Ук мУ ГчО СО СО 00 СО Фиг. 1