Устройство для охлаждения ленточного полимерного материала Советский патент 1989 года по МПК B29B13/04 

16

А-А

(Л

С

Сжатый газ

Изобретение относится к области переработки полимерных материалов в изделия и может быть использовано для охлаждения вальцованного резинового полотна.

лаждения резиновые ленты 10 по роликам 12 направляются в зазор дублировочного каландра 13, где они сдваиваются одна с другой с целью придания полученному многоЦель изобретения - интенсификация 5 слойному полотну 9 резины первоначальной толщины. Для предотвращения возможной вытяжки резинового материала на различных стадиях обработки линейная скорость всех вращающихся элементов должна быть сбалансирована.

процесса охлаждения полимерного материала.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 2.

Устройство для охлаждения ленточного полимерного материала содержит смонтированную в защитном кожухе 1 камеру 2 обработки. Камера 2 обработки выполнена в виде туннеля с перфорированными стен10

начальной толщины. Для предотвращения возможной вытяжки резинового материала на различных стадиях обработки линейная скорость всех вращающихся элементов должна быть сбалансирована.

Отработанный охлаждающий агент - воздух через открытые вход и выход камер 2 и 5 истекает в окружающую среду, а полученное вальцованное резиновое полотно поступает на технологическую обработку

ками, отверстия 3 в которых для интен- 15 либо складируется.

сификации охлаждения расположены блока-Предлагаемое устройство обеспечивает

ми 4.

Устройство снабжено дополнительной камерой 5 обработки, выполненной идентично камере 2 и установленной в кожухе 1 параллельно ей. На крышке и днище кожуха 1 закреплены соответственно патрубки 6 и 7 для подачи охлаждающего агента. Кожух 1 выполнен герметичным, а расположенные в нем камеры 2 и 5 имеют открытые вход и выход.

получение вальцованного резинового полотна однородной структуры без зон термического пузырения. При дальнейщей термообработке исключается процесс подвулка20 низации, что в конечном итоге приводит к сокращению брака готовой продукции, увеличению качества изготовляемых из нее изделий. Раскатка лент на валках с, последующим дублированием полученных тон25 ких листов сырой резины на дублировоч- ном каландре в многослойное полотно заданной толщины существенно не сказывается на внутренней структуре полученного вальцованного резинового полотна, поскольку в соответствии с существующей техУстройство работает следующим образом.

25 ких листов сырой резины на дублировоч- ном каландре в многослойное полотно заданной толщины существенно не сказывается на внутренней структуре полученного вальцованного резинового полотна, поскольку в соответствии с существующей техПолимерный материал, например отобранное с листовальных вальцев 8 сырое

резиновое полотно 9, разделяется вдоль 30 нологией обязательна дальнейшая ее перемеханизмом раскроя, например дисковым но-работка, жом, на ленты 10 равной ширины и толщины. Каждая лента 10 заправляется в меж-Формула изобретения валковый калибрующий зазор раскатывающих элементов 11, пройдя через который,1. Устройство для охлаждения ленточ- приобретает ширину полотна 9. Далее раска-35 ного полимерного материала, содержащее тайные ленты 10 подаются транспортнымсмонтированную в защитном кожухе камеру

обработки и патрубки для охлаждающего агента, отличающееся тем, что, с целью интенсификации процесса охлаждения полищий агент - сжатый воздух подает-... мерного материала, камера обработки выполся в кожух 1, из которого через систему 4нена в виде туннеля с перфорированными

отверстий проходит в полость камер 2 и 5стенками, отверстия в которых расположены

и создает воздушную прослойку между ре-блоками, а патрубки для охлаждающего

зиновыми лентами 10 и стенками камер.агента закреплены на днище и крышке

Свободно зависая на воздушной прослойке,кожуха.

резиновая лента равномерно охлаждается45 2- Устройство по п. 1, отличающееся со всех сторон воздушными струями и пере-тем, что оно снабжено дополнительной ка- мещается вдоль пневмотуннеля за счет сило-мерой обработки, выполненной идентично вого воздействия подающего транспортногоимеющейся и установленной в кожухе па- средства практически без трения. После ох-раллельно ей.

средством (не показано), например группой приводных роликов, в камеры 2 и 5 обработки. По штуцерам б и 7 охлаждаюлаждения резиновые ленты 10 по роликам 12 направляются в зазор дублировочного каландра 13, где они сдваиваются одна с другой с целью придания полученному многослойному полотну 9 резины перво

начальной толщины. Для предотвращения возможной вытяжки резинового материала на различных стадиях обработки линейная скорость всех вращающихся элементов должна быть сбалансирована.

Отработанный охлаждающий агент - воздух через открытые вход и выход камер 2 и 5 истекает в окружающую среду, а полученное вальцованное резиновое полотно поступает на технологическую обработку

либо складируется.

Предлагаемое устройство обеспечивает

получение вальцованного резинового полотна однородной структуры без зон термического пузырения. При дальнейщей термообработке исключается процесс подвулканизации, что в конечном итоге приводит к сокращению брака готовой продукции, увеличению качества изготовляемых из нее изделий. Раскатка лент на валках с, последующим дублированием полученных тонких листов сырой резины на дублировоч- ном каландре в многослойное полотно заданной толщины существенно не сказывается на внутренней структуре полученного вальцованного резинового полотна, поскольку в соответствии с существующей технологией обязательна дальнейшая ее переработка, Формула изобретения 1. Устройство для охлаждения ленточ- ного полимерного материала, содержащее смонтированную в защитном кожухе камеру

В Ю

П 13

Изобретение относится к переработке полимерных материалов в изделия и может быть использовано для охлаждения вальцованного резинового полотна. Цель изобретения - интенсификация процесса охлаждения полимерного материала. Для этого устройство снабжено дополнительной камерой обработки 5, установленной в кожухе 1 параллельно с имеющейся камерой 2. Камеры выполнены в виде туннелей с перфорированными стенками. Отверстия 3 в стенках расположены блоками. Патрубки 6 и 7 для охлаждающего агента закреплены на днище и крышке кожуха 1. Во время обработки материал зависает в камерах 2 и 5 на воздушной прослойке, создаваемой охлаждающим агентом. Последний нагнетается в кожух 1 через патрубки 6 и 7 и через отверстия 3 в стенках камер проходит в полость последних. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

6-Б

Фи&.5