Ленточный пресс непрерывного действия для изготовления ламинатов плит типа древесностружечных, древесноволокнистых и фанеры Советский патент 1993 года по МПК B27N3/26 

Фиг,1

Изобретение относится к ленточным прессам непрерывного действия и может быть использовано в деревообрабатывающей промышленности.

Цель изобретения - снижение энергетических затрат.

На фиг. 1 схематически изображен двойной ленточный пресс в разрезе, вид сбоку; на фиг. 2 - разрез зоны входа 8 двойной ленточный пресс; на фиг. 3 - вид прижимной плиты с внутренней стороны прессовой ленты; на фиг. 4 - разрез вдоль линии А-А фиг. 3; на фиг. 5 - разрез теплопроводного элемента; на фиг. 6 - вид сверху на теплопроводный элемент с напряжением

8на фиг. 5; на фиг, 7 - вариант выполнения теплопроводного элемента с нагревательной спиралью, разрез; на фиг. 8 - вариант выполнения теплопроводного элемента с трубчатым нагревательным элементом, разрез; на фиг. 9 - вариангеыполнения теплопроводного элемента с модулем Пельтье, разрез; на фиг. 10 - двойной ленточный пресс с зонами нагрева и охлаждения, вид сбоку, разрез; на фиг. 11 - прижимная плита в зоне перехода между зонами нагрева и охлаждения, вид с внутренней стороны прессовой ленты; на фиг. 12 - разрез вдоль линии В-8 фиг. 11; на фиг. 13.- разрез вдоль линии G-C фиг. И; на фиг. 14 - теплопроводный элемент в зоне перехода (форма осуществления), продольный разрез; на фиг. 15 - теплопроводный элемент в зоне перехода (форма осуществления), поперечный разрез; на фиг, 16 - гибкий теплопроводный элемент, вид сверху.

Изображенный на фиг. 1 двойной ленточный пресс 1 непрерывного действия состоит из нижнего узла прессовой ленты 2 и верхнего узла прессовой ленты 3, расположенных один над другим. Узлы прессовых лент 2, 3 в свою очередь состоят каждый из двух отводных барабанов соответственной, 5 и 6, 7 и бесконечной прессовой ленты 8, 9. Прессовая .лента 8, 9, обычно состоит из имеющей высокую прочность на растяжение стальной ленты и направляется вокруг отводных барабанов соответственно 4, 5 и 6, 7, и натягивается с помощью гидравлических цилиндров 10. Четыре отводных барабана А, 5, б, 7 установлены с возможностью вращения в раме пресса (не показана). По меньшей мере один отводной барабан каждого узла прессовой ленты 2, 3 приводится двигателем, так что обе прессовые ленты 8,

9перемещаются в отводных барабанах 4, 7 в соответствии со стрелками. Между нижней ветвью верхней прессовой ленты 9 и верхней ветвью нижней прессовой ленты 8 располагается зона реакции 11, в которой

полотно материала 12, проходящее вперед на чертеже справа налево, спрессовывается под давлением по поверхности и воздействием тепла во время прохождения через

двойной ленточный пресс 1.

Для производства давления в раме двойного ленточного пресса 1 расположены прижимные плиты 13 и камера давления 14, ограниченная уплотнением 15. Для подвода

0 рабочей среды в камеру давления 14 в прижимной плите 13 находятся входные отверстия 16 (фиг. 3).

Контактное поверхностное уплотнение 15 состоит (фиг. 4) из U-образной удержива5 ющей планки 17, в которой закреплен собственный уплотнительный элемент 16. U-образная удерживающая планка 17 расположена в канавке 19 прижимной плиты 13 и нагружается со стороны дна канавки рабо0 чей средой, так что уплотнительный элемент

18прижимается к перемещающейся прессовой ленте 8, 9 и таким образом уплотняет камеру давления 14 относительно атмосферы, К U-образной удерживающей планке 17

5 в канавке 19 прилегает кольцо круглого сечения 20, которое вновь уплотняет канавку

19относительно атмосферы.

Для передачи тепла на полотно материала 12 в зоне реакции 11 отводные бараба0 ны 4, 7 со стороны входа могут выполняться обогреваемыми. Как можно более подробно видеть на фиг. 2, для этого в боковой поверхности 21 цилиндрических отводных барабанов 4, 7 выполнены отверстия 22, через

5 которые течет нагретое теплоносящее средство. Тепло отводных барабанов 4,7 со стороны входа затем передается на прессовые ленты 8, 9, которые переносят поглощенное тепло в зону реакции 11 и там отдают лолот0 ну материала .12. Однако вследствие ограниченной теплоемкости прессовых лент 8, 9 количество тепла, перенесенное таким .образом в зону реакции 11, во многих случаях является недостаточным для отверждения

5 полотна материала 12. В дополнение или альтернативно по отношению к обогреву отводных барабанов 4, 7 со стороны входа в прижимных плитах 13 расположены теплопроводные элементы 23, с помощью кото0 рых в зоне реакции 11 на прессовую ленту 8, 9 может передаваться дополнительное количество тепла. С помощью этих теплопроводных элементов 23 альтернативным образом также возможно охлаждать прес5 совые ленты 8,9 и тем самым полотно материала 12 в зоне реакции 11.

Расположение теплопроводных элементов 23 в камере давления 14 показано на фиг. 3. Теплопроводные элементы 23 имеют круглую поверхность основания и расположены друг рядом с другом рядами, проходящими по ширине камеры давления 14. В каждых двух соседних рядах теплопроводные элементы 23 расположены со смещением друг относительно друга, так что в целом создается равномерный нагрев или охлаждение по всей поверхности прессовой ленты.

Как далее можно видеть на фиг. 4, внутри камеры давления 14 параллельно при- жимной плите 13 расположена направляющая плита 24, находящаяся на определенном расстоянии как по отношению к прижимной плите 13, так и по отношению к прессовой ленте 8, 9. Направляющая плита 24 закреплена на прижимной плите 13 с помощью винтов 25 и дистанционных втулок 26 и имеет в местах, в которых расположены теплопроводные элементы 23. круговые проходные отвер- стия 27, диаметр которых несколько боль- ше, чем диаметр теплопроводных элементов 23. Корпус 28 теплопроводного элемента 18 имеет цилиндрическую форму с проходящим вокруг на одной стороне кор- пуса 28 к краям 29, причем наружный диаметр края 29 больше, чем диаметр проходного отверстия 27. Теплопроводные элементы 23 таким образом вставлены в проходные отверстия 27 направляющей плиты 24,что край 29 обращен к прижимной плите 13. За счет этого теплопроводные эле менты 23 предохраняются от выпадения из камеры давления 14 в том случае, когда заменяется прессовая лента 8. 9.

Между прижимной плитой 13 и обращенной к прижимной плите стороной тепло- проводного элемента 23 находятся пружины 30, 31, закрепленные одним кон- цом на прижимной плите 13 и другим концом на корпусе 28 теплопроводного элемента 18. С помощью пружин 30. 31 теплопроводные элементы 23 прижимаются поверхностью 32 к прессовой ленте 8. 9, которая в свою очередь во время работы двойного ленточного пресса 1 скользит вдоль этой поверхности 32 теплопроводных элементов 23. За счет давления прижатия пружин 30, 31 теплопроводный элемент 23 обладает хорошим теплопроводным контактом с прессовой лентой 8, 9. На фиг. 4 слева можно видеть две формы осуществления для пружинных элементов. У расположенного на фиг, 4 слева теплопроводного элемента 23 имеется плоская пружина 30 и у расположенного на фиг, 4 справа теплопроводного элемента - винтовая пружина 31. В том случае, если это требуется, пружины 30, 31 также могут быть приваленными

или припаянными к корпусу 23 теплопроводного элемента.

Согласно изобретению в корпусе 28 теплопроводного элемента 23 расположено средство для нагрева или охлаждения, так что тепло, произведенное в теплопроводном элементе 23, непосредственно передается на прессовую ленту 8,9, соответственно тепло прессовой ленты 8, 9 поглощается теплопроводным элементом 23 и оттуда непосредственно отводится за счет охлаждения. Из-за хорошего теплового контакта между прилегающей к прессовой ленте 8, 9 поверхностью 32 теплопроводного элемента 23 и прессовой лентой 8, 9, а также короткого пути для теплового потока между полотном материала 12 и теплопроводным элементом 23 имеется малое тепловое сопротивление, так что нагрев или охлаждение полотна материал 12 происходит с наибольшей возможной эффективностью.

Далее более подробно поясняются несколько форм осуществления для теплопроводных элементов на основе фиг, 5-9.

Теплопроводный элемент, изображенный на фиг. 5, состоит из компактного цилиндрического корпуса 28 с выполненным на одной стороне краем 29. В цилиндрическом корпусе 23 выполнено несколько соединенных друг с другом отверстий 33. Отверстия 33 в свою очередь соединены с подводящим каналом 34 и отводящим каналом 35, проходящими по поверхности цилиндрического корпуса вблизи от края 28. Подводящий канал 34 и отводящий канал 35 с помощью гибкого сильфона 36 (фиг. 4) соединены с соответствующими подводящими каналами в прижимной плите 13. Между краем 29 и подводящим каналом 34, соответственно отводящим каналом 35, выполнены установочные поверхности 40 для установки плоских пружин 30.

Нагретое теплоносящее средство течет через подводящие каналы в прижимной плите 13, через подводящий канал 34 в цилиндрический корпус 28.проходит через отверстия 33 и затем в свою очередь отводится через отводящий канал 35. За счет этого цилиндрический корпус 28 теплопроводного элемента 18 нагревается и это тепло передается от корпуса 28 затем через обращенную к прессовой ленте 8. 9 поверхность 37 прессовой ленте 8, 9, В качестве нагретого теплоносящего средства является пригодным, например, термомасло. С помощью показанной здесь конструкции прессовая лента 8, 9 также может охлаждаться, при этом через отверстия 33 напрао- ляется охлажденное теплоносящее

средство. При упоминании об охлажденном теплоносящем средстве речь может идти о воде или ртути.

Поверхность 32 цилиндрического корпуса 28, обращенная к прессовой ленте 8, более подробно показана в виде сверху на фиг. 6 из напряжения В s соответствии с фиг. 5. В этой поверхности 37 выработаны проходящие через регулярные интервалы вертикально бороздки 38 и горизонтально бороздки 39. Бороздки 38 и 39 пересекаются друг с другом, образуя покрывающую поверхность сетку. Эти бороздки 38 и 39 образуют каналы для рабочей среды, находящейся в камере давления 14, так что рабочая среда проникает между поверхностью 37 цилиндрического корпуса 28. обращенной к прессовой полосе 8, 9 и поверхностью прессовой полосы 8, 9 и тем самым одновременно производит смазывающее действие для скользящей вдоль поверхности 37 прессовой ленты 8, 9,

Для того, чтобы еще более улучшить теплопередачу между текущим в отверстиях 33 теплоносящим средством и теплопроводным элементом 23 и тем самым еще более повысить эффективность теплопроводного элемента 23, отверстия 33 могут иметь увеличивающие поверхность вставки. Следующая возможность увеличения поверхности отверстий 33 состоит в том, чтобы в этих отверстиях выполнялись ребра.

На фиг. 7 можно видеть другую форму осуществления для теплопроводного элемента 23. Здесь корпус состоит из цилиндрического полого кожуха 41, открытого в одну сторону. Кожух 41 имеет выполненный на открытой стороне край 29. На открытой стороне кожуха 41 расположена, далее, крышка 42, с которой кожух 41 соединен паяными или сварными швами 43. В крышке 42 выработана установочная поверхность 44 для винтовой пружины 31 (см. в этой садзи также фиг. 4). Крышка 42 имеет, далее; два вывода 45 для электрических подключений 46. В кожухе 41 расположена нагревательная спираль 47, которая в свою очередь соединена с входящими в кожух 41 электрическими подключениями 46. Внутренняя часть кожуха 41 зашита хорошо проводящей тепло, электроизолирующей керамической массой 48, так что нагревательная спираль 47 полностью находится в керамической массе 48. Также выводы 45, в которых находятся электрические подключения 46. заполнены электроизрлирующей массой. При упоминании об этой электроизолирующей массе речь вновь может идти о керамике или стекле. В связи с тем, что все токоведущие части 46 и 47 уложены в электроизолирующей массе, эффективно предотвращается опасность коротких замыканий относительно кожуха 41 или крышки 42. Электрические подключения 46 в свою оче- редь соединены с соответствующими токо- подводами в прижимной плите 13 (см. фиг. 4). Для защиты электрические подключения

46в камере давления 14 также могут быть охвачены гибкими сильфонами 36.

0 Когда к токоподводам соответствующего теплопроводного элемента 18 прикладывают электрическое напряжение, то через подключение 46 на нагревательную спираль

47поступает электрический ток и нагревает 5 ее. Тепло через керамическую массу 48 передается на кожух 41 теплопроводного эли- мента 23 и от него затем передается далее на прессовую ленту 8,9. Особенно предпочтительным при этой форме осуществления

0 является то, что эти теплопроводные элементы 23 можно нагревать до более высоких температур, чем теплопроводные элементы, описанные в примере осуществления согласно фиг. 5, так как большинство теплоно5 сящих средств является стабильным лишь до определенных диапазонов температур. Следующим преимуществом является то, что мощность обогрева теплопроводных элементов 18 может легко регулироваться

0 через текущий электрический ток. Кроме того, возможен нагрев по потребности, при этом теплопроводные элементы 23 по потребности подключаются или отключаются. Кожух 41 и крышка 42 могут, например,

5 состоять из меди, имеющей хорошую теплопроводность. Также хорошо пригодной является бронза в качестве материала для этих частей. Однако также является возможным изготавливать кожух 41 из стали в виде

0 части, изготовленной с помощью глубокой вытяжки, и вслед за тем покрывать части медью. Соответствующие материалы могут также использоваться для цилиндрического корпуса 28 теплопроводного элемента фор5 мы осуществления, описанной на фиг. 5.

Электрически нагреваемый теплопроводный элемент 23 можно видеть при следующей форме осуществления на фиг. 8. Корпус вновь состоит, как при показанном

0 на фиг. 7 теплопроводном элементе 18, из кожуха 41 и крышки 42. В кожухе 41 расположен трубчатый нагревательный элемент 45. Этот трубчатый нагревательный элемент за счет пайки твердым припоем 46, облада5 ющим высокой теплопроводностью, соединен с внутренними стенками и дном кожуха 41. Электрические подключения 46 изолированы с помощью стекломассы 47 в выводах 45. Эта стекломасса 47 одновременно служит в качестве запора для того, чтобы

предотвратить проникновение рабочей среды, находящейся в камере давления 14, в кожух 41.

На фиг, 9 изображен работающий на электричестве теплопроводный элемент 23, служащий для охлаждения прессовой ленты 8, 9 и тем самым полотна материала 12 в зоне реакции 11. Этот теплопроводный элемент выполнен так же, как теплопроводный элемент на фиг. 8, однако вместо трубчатого нагревательного элемента имеет модуль Пельтье 48, расположенный в кожухе 41. Этот модуль Пельтье 48 прилегает одной поверхностью к поверхности дна 49 кожуха 41 и соединен с электрическими подключениями 46. Если теплопроводный элемент 23 включается, то ток течет через модуль Пельтье 48 и охлаждает при этом дно 49 и кожух 41. За счет этого тепло отводится от прессовой ленты 8, 9, а также полотна материала

12и они тем самым охлаждаются,

В примерах осуществления согласно фиг. 5-9 теплопроводные элементы 23 имеют цилиндрический корпус. Однако корпус теплопроводных элементов 1.8 также может иметь другие целесообразные формы. Например, корпус теплопроводных элементов может быть выполнен в форме прямоугольного параллелепипеда или призмы. Проходные отверстия 27 в направляющей плите 24 (см. фиг. 4) имеют тогда несколько большее поперечное сечение, чем корпус теплопроводных элементов 23. Проходящий вокруг край, находящийся на корпусе на обращенной к прижимной плите 13 стороне теплопроводного элемента 23 в свою очередь является выполненным несколько большим, чем проходное отверстие 27 так. что предотвращается выпадение теплопроводных элементов 23 на направляющей плиты. В частности такие теплопроводные элементы в форме прямоугольного параллелепипеда или призмы также могут проходить по всей ширине камеры давления 14.

Для предотвращения нежелательного теплового потока между прижимной плитой

13и теплопроводными элементами 23 прижимная плита 13 также может еще нагреваться или охлаждаться. Это может осуществляться с помощью известных самих по себе средств, при этом прижимная плита 13 имеет отверстие, через которое протекает нагретое или охлажденное тепло- носящее средство.

Теплопроводные элементы согласно изобретению особенно предпочтительно могут устанавливаться также в зоне перехода между двумя прижимными плитами, при этом одна прижимная плита выполнена в качестве нагревательной плиты и другая

прижимная плита в качестве охлаждающей плиты.

На фиг. 10 показан двойной ленточный пресс 50, который имеет приданную входу

зону нагрева 51 и приданную выходу зону охлаждения 52. Прижимная плита 53 двойного ленточного пресса 50 подразделена на нагревательную плиту 54 и охлаждающую плиту 55. причем нагревательная плита 54

0 имеет отверстия 56 для прохождения нагретого теплоносящего средства и охлаждающая плита 55 имеет отверстия 57 для охлажденного теплоносящего средства. Как в нагревательной плите 54, так и в охлажда5 ющей плите 55 помещены в кольцевой форме замкнутые сами на себя контактные поверхностные уплотнения 15 для бокового ограничения обеих сепаратных камер давления 58, 59. В камере давления 58 нагрева0 тельной плиты 54 расположены теплопроводные элементы 18 согласно изобретению для нагрева прессовой ленты 8,9. Следующие теплопроводные элементы 18 согласно изобретению для охлаждения

5 прессовой ленты 8, 9 расположены в камере давления 59 охлаждающей плиты 55. Дополнительно или альтернативно по отношению к этому в камерах давления 58, 59 также могут иметься обычные теплопроводные

0 элементы. Благодаря выполненным согласно изобретению или обычным теплопроводным элементам полотно материала 12 тогда нагревается в зоне нагрева 51 и затем охлаждается в зоне охлаждения 52.

5 В зоне перехода между зоной нагрева 51 и зоной охлаждения 52 возникают существенные температурные градиенты,приводящие к различным тепловым расширениям или сжатиям в прессовой ленте 8, 9, Эти

0 тепловые расширения или сжатия в свою очередь вызывают напряжения в прессовых лентах 8. 9, которые могут приводить к вниманию или продольному нагибу с являющимися результатом этого повреждения в

5 прессовой ленте 8, 9, или по меньшей мере к снижению срока службы прессовых лент 8, 9. Кроме того за счет этого на поверхности полотна материала 12 могут выделяться метки. Неожиданным образом выявилось

0 то, что является возможным уменьшение этих напряжений за счет теплопроводных элементов согласно изобретению, расположенных в зоне перехода между зоной нагрева 51 и зоной охлаждения 52.

5 На фиг, 11-13 можно видеть пример осуществления теплопроводного элемента 60, служащего для уменьшения напряжений в прессовой ленте. Теплопроводный элемент 60 расположен в канавке 61 в прижимной плите 53, расположенной на переходе

между нагревательной плитой и охлаждающей плитой 55. Он имеет полногранный корпус 62 в форме прямоугольного параллелепипеда или бруска, состоящего из хорошо проводящего тепло материала, на- пример меди. Длина корпуса в форме прямоугольного параллелепипеда лежит между шириной камер давления 58,59, и шириной прессовых лент 8, 9, как можно видеть из фиг. 1 1 и 12. Корпус 62 прижимается к прес- совой ленте 8, 9 с помощью пружинных элементов 63, опирающихся на прижимной плите 53 в канавке 61.

Как показано на фиг. 13, в корпусе 62 находится по меньшей мере одно проходя- щее в продольном направлении бруске отверстие 64, которое через подводящие каналы 65 может снабжаться теплоносящим средством. В свою очередь подводящие каналы 65 через гибкий сильфон 66 находятся в соединении с питающими каналами 67 в прижимной плите 53.

Теплоносящее средство по питающим каналам 67 в прижимной плите 53 и подводящим каналам 65 подводится к отверстию 64. В зависимости от требований речь при этом идет о нагретом или охлажденном тел- лоносящем средстве, так что это средство либо нагревает корпус 62 либо его охлаждает. За счет этого прессовая лента 8,9 в зоне канавки 61, то есть в зоне перехода между зоной нагрева 51 и зоной охлаждения 52, также либо нагревается либо охлаждается.

За счет соответствующего выбора температуры теплопроводного элемента 60 и давления прижатия корпуса 62 к прессовой ленте 8,9 с помощью пружинных элементов 63 достигается то, что прессовая лента 8, 9 в зоне перехода между зоной нагрева 51 и зоной охлаждения 52 удерживается пло- ской. За счет этого предотвращается тенденция прессовой ленты 8, 9 прежде всего вследствие различных тепловых расширений а зоне нагрева 51 в зоне охлаждения 52 сминаться в зоне перехода или продольно изгибаться. Кроме того, снижаются напряжения, возникающие в зоне перехода в прессовой ленте 8, 9. При определенных обстоятельствах может даже являться достаточным, когда теплопроводный элемент 60 ни нагревается, ни охлаждается, а лишь с помощью пружинных элементов 63 прижимается к прессовой ленте 8, 9, для того, чтобы уже достигалось эффективное снижение напряжений в зоне перехода.

Само собой разумеется, теплопроводные элементы 60, расположенные в зоне перехода между зоной нагрева 51 и зоной охлаждения 52 также могут нагреваться с помощью электрических нагревательных

элементов или электрически охлаждаться с помощью модулей Пельтье, как уже пояснялось далее выше с помощью примеров осуществления в отношении теплопроводных элементов 23. На фиг. 14 можно видеть такой теплопроводный элемент 68 в форме бруска, находящийся в зоне перехода, электрически нагреваемый с помощью нагревательной спирали.

Теплопроводный элемент 68 имеет закрытый крышкой 69 полый внутри кожух 70. Внутри кожуха 70 расположена нагревательная спираль 71. Нагревательная спираль 71 вновь может помещаться в хорошо проводящую тепло керамическую массу. Присоединительный провод 72 нагревг тельной спирали 71 направляется через на- ходящийся в крышке 69 ввод 73 и направляется далее внутри сильфона 74. Сильфон 74 закреплен одной стороной на крышке 69 у ввода 73. Сам ввод 73 вновь может заливаться с помощью стекломассы 75 для электроизоляции. Сильфон 74 проходит в канавке 76 в прижимной плите 13 и закреплен его другим концом на удаленной от прессовой ленты 8,9 стороне прижимной плиты 13 в канавке 76. Канавка 76 входит на удаленной от прессовой ленты 8, 9 стороне в отверстие 77, проходящее через прижимную плиту 13. Отверстие 77 закрыто пробкой 78, через которую вновь проходит присоединительный провод 72 с уплотнением с помощью стекломассы 75. Присоединительный провод 72 тогда соединяется вне прижимной плиты с источником напряжения. Сильфон 74 служит для защиты и для уплотнения присоединительного провода 72.

Удержание и направление для теплопроводного элемента 68 более подробно можно видеть на фиг. 15. На стороне, обращенной к прессовой ленте 8, 9, теплопроводный элемент 68 имеет на каждой стороне выемку 78. В эту выемку 78 входит цапфа 79 S-образного держателя 80. Другой конец S- образного держателя закреплен с помощью винтов 81 на прижимной плите 13. Теплопроводный элемент 68 направляется за счет цапф 79. Выемка 78 обеспечивает свободу перемещения теплопроводного элемента 68 в вертикальном направлении, так что этот элемент с помощью пружинных элементов 63 при всех производственных условиях может прижиматься к прессовой ленте 8, 9.

Теплопроводные элементы преимущественно располагаются друг против друга в верхней и нижней прижимных плитах (см. в этой связи также фиг. 2 или 10). В частности, когда речь идет о продолговатых, имеющих форму бруска теплопровбдных элементах,

эти элементы являются относительно жесткими в продольном направлении, так что они при колебаниях толщины по ширине прессовой ленты, вызываемых неточностями в прессовой ленте или также в прессуемом материале, не поддаются. Это в свою очередь приводит к повышенной фрикционной нагрузке между прессовой лентой и теплопроводным элементом. Для того, чтобы было возможно скомпенсировать такие точечные неточности, может предусматриваться то, что по меньшей мере один из противолежащих друг другу теплопроводных элементов выполнен гибким. На фиг, 16 более подробно показан такой гибкий теплопроводный элемент 82 в форме бруска в виде сверху. Этот теплопроводный элемент 82 имеет через определенные интервалы двусторонние выемки 83. Эти выемки 88 снижают жесткость теплопроводного элемента 82 в продольном направлении, так что этот элемент может гибко согласовываться с точечными колебаниями толщины в поперечном направлении прессовой ленты 8. 9. За счет этого предпочтительным образом достигается то, что не возникает повышенная нагрузка, приводящая к разрушению прессовой ленты 8, 9. v

При особенно больших температурных градиентах или при широких зонах перехода между зоной нагрева 51 и зоной охлаждения 52 при определенных обстоятельствах одного теплопроводного элемента в форме бруска может оказаться недостаточно для того, чтобы снизить напряжения/возникающие в прессовой ле нте. В таком случае в зоне перехода могут располагаться несколько теплопроводных элементов в форме бруска друг за другом, если смотреть в направлении продвижения прессовой ленты вперед.

Работает пресс следующим образом.

Полотно материала 12 может состоять, например, из пропитанных синтетической смолой тканей, слоистых материалов; смесей из волокон со связующими средствами, полотен термопластика и т.п. В настоящем примере осуществления при упоминании о полотне материала 12 речь идет об отдельных уложенных слоями друг на друга с обра- зованием слоистой конструкции стекловолокнистых тканных полотнах, пропитанных эпоксидной смолой, и уложенных на поверхности слоистой конструкции полотнах медной фольги, которые спрессовываются в двойном ленточном прессе 1 в одно кашированное медью полотно ламина- . та. Такой кашированный медью ламинат

служит в качестве исходного материала для изготовления печатных плат.

Для производства давления по поверхности, воздействующего на полотно материала 12 в зоне реакции 11, в раме двойного ленточного пресса 1 расположены прижимные плиты 13, от которых давление гидравлическим путем прикладывается к внутренним сторонам прессовых лент 8,9 и

0 затем от них передается на полотно материала 12. При гидравлической передаче давления устанавливаемая под давлением текучая рабочая среда вводится в объем между прижимной плитой 13 и внутренней

5 стороной прессовой ленты 8,9. По сторонам этот объем, так называемая камера давления 14, ограничена замкнутым на себя в кольцевой форме, помещенным в прижимной плите 13 и скользящим по внутренней

0 стороне прессовой ленты 8, 9 контактным поверхностным уплотнением 15. В качестве рабочей среды преимущественно используется масло. Однако точно также может использоваться газ, например сжатый воздух.

5 Вследствие ограниченной теплоемкости прессовых лент 8, 9 количество тепла% перенесенное в зону реакции 11, является недостаточным для отверждения полотна материала 12. С помощью теплопроводных

0 элементов 23 в зоне реакции 11 на прессовую ленту 8, 9 передается Дополнительное количество тепла.

Такие теплопроводные элементы, служащие для уменьшения напряжений в прес5 совой ленте, могут располагаться согласно изобретению во всех зонах, где возникает температурный градиент. Это, в частности, также может иметь место во входной зоне двойного ленточного пресса 1, 50, где ох0 лажденная прессовая лента 8, 9 входит в зону нагрева 51.

С помощью теплопроводных элементов согласно изобретению достигается уменьшение тепловых сопротивлений и тем са5 мым улучшенный нагрев или охлаждение прессовой ленты. За счет описанного предпочтительного осуществления изобретения, с помощью которого снижаются напряжения, а также предупреждаются продольные

0 изгибы и вминания в прессовой ленте, повышается, далее, срок службы прессовой ленты. В качестве следующего преимущества возникает то, что получают полотно мате- риала с намного более лучшим

5 соблюдением размеров по сравнению с предшествующими двойными ленточными прессами,

Формула изобретения 1. Ленточный пресс непрерывного действия для изготовления ламинатов плит типа древесностружечных, древесноволокнистых и фанеры, включающий одну верхнюю, одну нижнюю бесконечные прессовые ленты, а также верхние и нижние барабаны, установленные с возможностью вращения в жесткой раме, камеры давления, воздействующие на внутренние стороны лент с помощью текучих сред, ограниченные в вертикальном направлении закрепленными в раме пресса прижимными плитами и прес- совыми лентами, а в горизонтальном - контактными поверхностными уплотнителями, при этом в камерах давления расположены теплопроводные элементы, которые соединены с прижимными плитами и прижаты к внутренней стороне прессовой ленты, скользящей по поверхности теплопроводного элемента, отличающийся тем, что, с целью снижения энергетических затрат, теплопроводный элемент выполнен в виде корпуса, в котором расположены средства для нагрева или охлаждения теплопроводного элемента,

2.Пресс по п. 1, отличающийся тем, что корпус теплопроводного элемента выполнен в форме цилиндра.

3.Пресс по п. Т, отличающийся тем, что корпус теплопроводного элемента выполнен в форме прямоугольного параллелепипеда.

4.Пресс по п. 1. отличающийся тем, что корпус теплопроводного элемента выполнен в форме призмы.

5.Пресс по пп. 1-4, о тличающийс я тем, что в камере давления параллельно прижимной плите расположена направляющая плита, которая установлена на расстоянии от прижимной и прессовой лент и имеет проходные отверстия с поперечным сечением, большим, чем поперечное сечение кор- пуса теплопроводных элементов, а корпус теплопроводных элементов имеет на обра- . щенной к прижимной плите стороне проходящий по периметру край, перекрывающий проходное отверстие, причем теплопровод- ные элементы размещены в проходных отверстиях.

6.Пресс по пп. 1-5, отличающийс я тем, что теплопроводные элементы прижаты к прессовой ленте с помощью пру- жин.

7.Пресс по п. 6, отличающийся тем, что один конец пружины закреплен на прижимной плите, а Другой конец - на теплопроводном элементе.

8.Пресс по п. 7, отличающийся тем, что корпус теплопроводного элемента имеет установочные поверхности для пружины.

9.Пресс по п. 6 или 8, отличающийся тем, что пружина приварена или припаяна к корпусу теплопроводного элемента.

10.Пресс по пп. 6-9, отличаю щи й- с я тем, что пружина выполнена винтовой.

11.Пресс по пп. 6-9, отличающий- с я тем, что пружина выполнена плоской.

12.Пресс по пп. 1-11, отличающийся тем, что теплопроводный элемент выполнен из меди.

13.Пресс по пп. 1-11, отличающийся тем, что теплопроводный элемент выполнен из бронзы.

14.Пресс по пп. 1-13, отличающийся тем, что обращенная к прессово ленте поверхность корпуса теплопроводного элемента имеет сетку из бороздок, проходящих вертикально и горизонтально.

15.Пресс по пп. 1-14, отличающийся тем, что отверстия в корпусе теплопроводного элемента служат для прохождения нагретого теплоносящего средства.

16.Пресс по п, 15, отличающий- с я тем, что в качестве нагретого теплоносящего средства используют термомасло.

17.Пресс по пп. 1-14, отличаю- щ и и с я тем, что отверстия в корпусе теплопроводного элемента служат для прохождения охлажденного теплоносящего средства.

18.Пресс по п. 17, отличающий- с я тем, что в качестве охлажденного тепло- носящего средства используют воду.

19.Пресс по п. 17, отлич-ающий- с я тем, что в качестве охлажденного тепло- носящего средства используют ртуть.

20.Пресс по пп. 15-19, отличающийся тем, что прижимные плиты имеют подводящие каналы, а корпус - соединенные с отверстиями вертикальные подводящие и отводящие каналы, при этом подводящие каналы прижимной плиты соединены с вертикальными подводящими и отводящими каналами корпуса с помощью гибкого сильфона.

21.Пресс по пп. 15-20, отличающийся тем, что поверхность отверстий увеличена за счет ребер.

22.Пресс по пп. 15-20, отличаю- щ и и с я тем, что отверстия снабжены увеличивающими поверхность вставками.

23.Пресс по пп, 1-14, отличающийся тем, что средства для нагрева теплопроводного элемента состоят из находящихся в корпусе электрических нагревательных элементов,

24.Пресс по п. 23, отличающийся тем. что электрический нагревательный

элемент состоит из нагревательной спирали.

25.Пресс по п. 23. отличающий- с я тем, что электрический нагревательный элемент состоит из трубчатого нагревательного элемента.

26.Пресс по пп. 1-14, отличающийся тем, что в корпусе в качестве средства для охлаждения теплопроводного элемента размещен модуль Пельтье.

27.Пресс по пп. 23-26. отличающийся тем, что корпус теплопроводного элемента выполнен в виде цилиндрического полого открытого с одной стороны кожуха, внутри которого расположен электрический нагревательный элемент или модуль Пельтье, а на открытой стороне кожуха размещена крышка.

28.Пресс по п. 27, отличающий- с я тем, что кожух соединен с крышкой посредством сварки.

29.Пресс по п. 27, о т л и ч а щ и и с я тем. что кожух и крышка спаяны.

30.Пресс по пп. 27-29, отличающийся тем, что в крышке предусмотрены выводы для электрических подключений для электрического нагревательного элемента или модуля Пельтье, которые заполнены электроизолирующей массой.

31.Пресс по п. 30, отличающий- с я тем, что в качестве электроизолирующей массы использовано стекло.

32.Пресс по п. 30, о т л и ч а ю щ и и - с я тем, что в качестве электроизолирующей массы использована керамика.

33.Пресс по пп. 30-32, отличающийся тем, что электрические подключения соединены с то ко под вода ми в прижим-, ной плите и проходят между прижимной плитой и выводом в сильфоне.

34.Пресс по пп. 24 и 27-33, о т л и ч а- ю щ и и с я тем, что электрическая нагревательная спираль полностью находится в расположенной внутри кожуха проводящей тепло керамической массе.

35.Пресс по пп. 25 и 27-32, о т ли ч а- ю щ и и с я тем, что трубчатый нагревательный элемент соединен с внутренними стенками и дном кожуха с помощью пайки твердым припоем с высокой теплопроводностью.

36.Пресс по пп. 26-33, отличающийся тем, что модуль Пельтье прилегает одной поверхностью к поверхности дна кожуха.

37.Пресс по пп. 25-36, отличающийся тем, что кожух изготовлен из стали методом глубокой вытяжки, а его поверхности покрыты медью.

38. Пресс по пп. 1-37. отличающийся тем, что прижимная лента выполнена нагреваемой или охлаждаемой дополнительно.

39. Пресс по пп. 1-38, отличающийся тем, что прижимная плита подразделена на нагревательную плиту и охлаждающую плиту с образованием в прессе зон нагрева и охлаждения, а в зоне перехода

между зоной, нагрева и зоной охлаждения в прижимной плите выполнена канавка, в которой расположен по меньшей мере один теплопроводный элемент, который прижат к прессовой ленте с возможностью уменьшения напряжения в зоне перехода.

40.Пресс по п. 39, отличающий- с я тем, что теплопроводный элемент выполнен обогреваемым.

41.Пресс по п. 39, отличающий- с я тем, что теплопроводный элемент выполнен охлаждаемым.

42.Пресс по пп. 39-41. отличающийся тем, что теплопроводный элемент прижат к прессовой ленте с помощью пружинных элементов.

43.Пресс по пп. 39-42, отличающийся тем, что теплопроводный элемент выполнен в форме прямоугольного параллелепипеда или бруска.

44. Пресс по п. 43, отличающий- с я тем. что теплопроводный элемент в форме прямоугольного параллелепипеда или бруска имеет длину, находящуюся в диапазоне между, шириной камер давления и

шириной прессовых лент.

45.Пресс по пп. 39-44, отличающийся тем, что теплопроводный элемент выполнен Т-образным и размещен в S-об- разном направляющем держателе, верхняя

полка которого закреплена на прижимной плите с помощью винтов, а нижняя расположена в выемке Т-образного теплопроводного элемента, причем теплопроводный элемент выполнен подвижным в вертикзльном направлении.

46.Пресс по пп. 32-45, отличающийся тем. что теплопроводный элемент выполнен электрически обогреваемым, имеет ввод для присоединительного провода, а в прижимной плите выполнена канавка, переходящая в отверстие, закрытое пробкой со стороны поверхности плиты, внутри канавки размещен сильфом, который одним концом закреплен на вводе, а другим

- в месте перехода канавки в отверстие, при этом присоединительный провод от ввода проходит через прижимную плиту и пробку, причем места прохода провода уплотнены электроизолирующей стекломассой.

47.Пресс по пп. 39-46, отличающийся тем, что он снабжен дополнительными теплопроводными элементами в зонах возникновения температурных градиентов.

48,Пресс по п. 47, о т п ич а ю щ и й- с я тем, что дополнительные теплопроводные элементы расположены во входной зо- не в двойной ленточный пресс, где прессовал лента входит в зону нагрева.

t3,

О

° Я.

О О О О

о о о о

-е-атО о ..

о°1Го°о0 о о о о

О О оО О

о

49.Пресс по nn. 39-48, отличающийся тем, что в зоне перехода расположены несколько теплопроводных элементов друг за другом, а в направлении продвижения прессовой ленты вперед.

50.Пресс по пп. 1-49, отличающийся тем, что выполненный в форме бруска теплопроводный элемент имеет несколько боковых выемок для достижения

гибкости в продольном направлении.

Использование: в деревообрабатывающем машиностроении, в частности в прессах для изготовления ламинатов, древесностружечных плит, фанеры. Сущность изготовления: двойной ленточный пресс имеет одну верхнюю 9 и одну нижнюю 8 бесконечные прессовые ленты, направляемые соответственно через два отводных 4, 5, 6, 7 барабана, установленных с возможностью вращения в жесткой раме пресса. На внутренних сторонах прессовых лент расположены камеры давления 14, ограниченные в вертикальном, направлении закрепленными в раме пресса прижимными плитами 13 и прессовыми лентами и в горизонтальном направлении контактными поверхностными уплотнениями 15. В камерах давления на прессовые ленты воздействует давление, образующееся с помощью текучих сред. Для нагревания и охлаждения прессовых лент в камерах давления 15 расположены теплопроводные элементы, которые имеют корпус со средствами нагрева или охлаждения теплопроводных элементов. 49 з.п. ф-лы. 16 ил.

фи& 3

до

J7

ЬО

5 # 33 j« Ф/г5

Йл,

Ймг. 7

7

47

к ч УЧ

//в 261 125 &I &/ I

2S

32

фие.4

19 29

г W ч Я

А / 5

г

к ч УЧ

2S

32

фие.4

19 29

г W ч Я

А / 5

г

U

К)1 5257 60 53156 W 8 фиг.№

79

У

У tt М

29

д..-..Л

К9

УФиг.11

/ I /5 /ц 62 9

Фиг. 13

В 53 Фиг.11

6/

13

61 75

WS/////V//tf//{///////W

73 9™

Фиг. ft

& 63

Ч.АЯЛ|ЯЯЖКЖ «ЖЮ| ЮЯЖ1ЯЯЖЧ Ж«Ж

/ I

19 68 70 79

Фиг.15

83

81

1

83

11

Фиг.16