Устройство для правки полотна Советский патент 1987 года по МПК B65H23/26 D21F3/04 

Изобретение относится к целлюлозно- бумажной промышленности и может быть использовано в прессовых частях бумаго- и картоноделательных машин для предот- врапдения образования и расправления на бесконечных сукнах складок и морщин, разгона сукна по ширине. Такие же устройства и для этих же целей применяются в качестве бумаговедуших и устанавливаются после су1иильной части и каландра, а также на отделочных машинах.

Цель изобретения - улучшение расправления полотна путем обеспечения оптимальной корректировки его натяжения.

На чертеже изображено устройство, разрез.

Устройство включает разгонный вал 1, цапфы 2 которого смонтированы в подшипниках 3 качения. На торцах поворотных корпусов под1иипников 4 качения жестко попарно закреплены диски 5, средства для изменения прогиба вала, имеющие расположенные по периферии кх окружности силовые механизмы - болты 6. Количество болтов 6 берется в зависимости от желаемой точности регулировки изгиба вала 1. Болты 6 своими концами упираются в торцовые поверхности шарнирных концевых опор 7, в которых установ.лены поворотные корпуса 4 подпшпников 3 качения.

Устройство работает следуюпхим образом.

Первоначально все болты 6 максимально выкручены из отверстий на диске 5. При вкручивании одного из болтов 6 в соответствующее отверстие диска 5 в определенный момент достигается контакт конца болта 6 с торцовкой поверхностью шарнирной опоры 7, ДальнеЙ1пее вкручивание бо;1та 6 вызывает разворот диска 5 вместе с поворотны.м корпусом 4 подп ипников 3 качения относительно шарнирной опоры 7 в направлении, про- тивоположно.м направлению вкручивания болта 6.

Поворот ПОД1НИПНИКОВ 3 качения относительно центра шарнирной опоры 7 вызывает поворот цапфы 2 Ba;ia 1, что приводит к изгибу вала 1 в плоскости, нроходяп.ей

через головку вкручиваемого болта 6 и первоначальную ось вала 1. Различные комбинации вкрученных болтов 6 и глубин их вкручивания обеспечивают получение изгиба вала 1 со смещенной точкой максимального прогиба, с точкой перегиба, в двух плоскостях. При этом болты 6, не взаимодействующие с торцовой поверхностью шарнирных опор 7, должны быть вкручены до контакта с указанными торцовыми поверхностями,

что ликвидирует возможность вибраций изогнутого вала.

Улучшение расправки полотна в прессовой и сушильной частях бумагоделательной машины, а также бумаги в каландре и суперкаландре позволяет существенно повысить качество продукции, а следовательно, снизить число холостых ходов. Кроме того, устройство позволяет снизить износ полотна, за счет оптимальной корректировки его натяжения. В свою очередь, лучп1ая корректировка фильтрационных свойств полотна дает возможность заметно снизить расход пара в сушильных частях бумагоделательных .машин.

Использоваие изобретения позволяет увеличить срок службы сукон на 20% и уменьшить расход пара в сушильных частях на 4%

Формула изобретения

Устройство для правки полотна, содер- жащее разгонный вал с цапфами, установленными в корпусах подшипников качения, смонтированных в шарнирных концевых опорах, и снабженное силовыми механизмами средство для изменения прогиба вала, отличающееся тем, что, с целью улучи1ения расправления полотна путем обеспечения опти.мальной корректировки его натяжения, средство для из.менения прогиба вала выполнено в виде дисков, попарно жестко прикрепленных к торцовым сторонам корпу- сов подшипников качения, а силовые механизмы расположены по периферии окружности дисков и взаимодействуют с соответствующей шарнирной концевой опорой.

Изобретение относится к конструкции прессовой и сушильной клети бумагоделательных машин и может найти применение в бумажной промышленности. Цель изобретения - улучшение расправления полотна за счет обеспечения оптимальной корректировки его натяжения. Устройство включает разгонный вал 1, цапфы 2 которого смонтированы в подшипниках 3 качения. На торца.ч поворотных корпусов 4 подшипников качения жестко попарно закреплены диски 5 средства для изменения прогиба вала, имеющие расположенные но периферии их окрул - ности силовые механизмы - болты 6. Количество болтов 6 берется в зависимости от желаемой точности регулировки изгиба вала 1. Болты 6 своими конца.ми упираются в торцовые поверхности шарнир)1ых концевых опор 7, в которых установлены новоротные корпуса 4 подшипников 3 качения. 1 и,ч. iS сл ю ;О СО СО К 00 7