Рукавный фильтр для фильтрации ультрадисперсных порошков Советский патент 1987 года по МПК B01D46/02 

пус 1., охлаждающую рубашку 3, систему регенерации, сборник 5 порошка, с шиберным устройством 6, размещенный внутри корпуса 1, патрубок 12 подвода запыленного газа, соединенный с фильтрующим рукавом 4. В данном устройстве система регенерации выполне- на в виде установленной коаксиально с внешней стороны рукава 4 конусооб1

Изобретение относится к устройствам для очистки газов от ультрадисперсных частиц пыли и может быть использовано в химической и других отраслях промьшленности для улавлива- ния из газовых потоков ценной пьше- видной составляющей.

Целью изобретения является улучшение качества целевого продукта и по- вьшение эффективности регенерации фильтрующего рукава.

На фиг.1 представлена конструктивная схема рукавного фильтра; на фиг.2 разрез А-А на фиг.1.

Фильтр содержит корпус 1 с крьш- кой 2 и охлаждающей рубашкой 3, фильтрующий рукав 4, сборник 5 порошка с шиберным устройством 6, конусообразная камера 7, охватывающая рукав 4 с зазором, уменьшающимся по ходу движения регенерирующего газа, и образующая камеру регенерации рукава, которая одновременно является камерой очищенного газа. Камера 7 разделена на отдельные секции продольными радиальными самоустанавливающимися газонепроницаемыми перегородками 8 клиновой формы, сопрягающимися с стенками фильтрующего рукава и камеры. Перегородки 8 установлены с возможно- стью перемещения в направляющих 9, закрепленных на внутренней боковой поверхности и на верхнем фланце камеры 7. Охлаждающая рубашка 3 снабжена патрубками для ввода IО и вывода 11 охлаждающей среды.

Для ввода газопьшевой смеси на крьппке 2 установлен патрубок 12. Фильтрующий рукав 4 установлен соос- но с патрубком 12 и имеет с ним герметичное уплотнение. Сборник 5 порош

разной камеры 7 с меньшим основанием в нижней части, причем между камерой 7 и рукавом 4 установлены радиальные газонепроницаемые перегородки, а в верхней части камеры между перегородками размещены патрубки 16 подвода регенерирующего газа, при этом нижнее основание камеры выполнено с отверстиями 14. 2 ил.

5 0 5

0

5

ка с шиберным устройством 6 присоединен к фильтрующему рукаву 4 и расположен внутри корпуса 1.

Внутренний объем рукава 4 соединен с манометром 13. Для вывода очищенного горячего газа каждая секция имеет отверстия 14, а корпус - патрубок 15. Кажцая секция снабжена патрубком 16 для ввода регенерирующего газа.

Фильтр работает следующим образом.

Через патрубок 12 газопылевую смесь подают во внутрь рукава 4. На внутренней- поверхности фильтрующего рукава осаждают целевой продукт, а очищенный горячий газ через камеру 7 регенерации и отверстия 14 выходит в объем корпуса I и, омьшая по ходу своего движения шиберное устройство 6 и сборник.5 порошка, через патрубок 15 покидает его Контролируя давление внутри рукава манометром 13, управляют частотой следования импульсов регенерирующего газа, причем газ подают последовательно в каждую секцию .

Под воздействием импульса регенерирующего газа происходит освобождение фильтрующей поверхности секции от осадившегося порошка, который обрушивают на шиберного устройства 6. По мере накопления порошка, шиберное устройство периодически открывают и пересыпают порошок в сборник 5. Последний после заполнения целевым продуктом отсоединяют вместе с шиберным устройством от фильтрующего рукава. При этом для исключения контакта продукта с окружающей средой шиберное устройство предварительно закрывают.

313

Патрубок для ввода газопылевой смеси непосредственно соединен с внутренним объемом фильтрующего рукава для того, чтобы предотвратить охлаждение смеси перёд -ее фильтраци- ей. Это позволяет уменьшить или полностью исключить загрязнение целевого продукта побочными продуктами, которые могут конденсироваться из газовой фазы при понижении температу ры газопылевой смеси и тем самым улучшить качество целевого продукта, осаждающегося на внутренней поверхности фильтрующего рукава, I

Система регенерации образована конусообразной камерой, которая охватывает фильтруюш;нй рукав, образуя с ним зазор переменного сечения. Зазор уменьшают по ходу движения регенери- рующего газа. Это приводит к повышению эффективности регенерации, так как обеспечивает равномерное распределение импульса по поверхности, подлежащей регенерации, за счет сохране ния кинетической энергии потока регенерирующего газа при его движении вдоль поверхности фильтрующего рукава по убывающему сечению камеры.

Камера регенерации одновременно служит камерой очищенного газа. В этом случае стенка конусообразной камеры экранирует фильтрующий рукав от корпуса с охлаждающей рубашкой, что обеспечивает сохранение температуры фильтрующего рукава вьш1е тег-те- ратуры, при которой могут конденси- роватся побочные продукты. Благодаря этому улучшают качество целевого продукта.

Камера разделена радиальными продольными перегородками на отдельные секции , что позволяет обеспечить высокую эффективность регенерации поверхности фильтрующего рукава меньшими дозами регенерирующего газа и снизить воздействие противодавления на режим технологического процесса в период регенерации. Перегородки выполнены газонепроницаемыми, чтобы ИСКЛЮчить перетекание регенерирующего газа в соседние секции. Для сопряжения с стенками кожуха и фильтрующего рукава им придана клиновая форма. Для лик видации зазора, возникающего между ребром перегородки и поверх ностью фильтрующего рукава .в результате нагрева фильтра, действия импульса регенерирующего газа или изменения давле

ния внутри рукава, перегородки выполнены самоустанавливаюш мися.

Регенерирующий газ вводят в каждую секцию через индивидуальный патрубок, который расположен в широкой части секции таким образом, что поток регенерирующего газа направлен вдоль поверхности фильтрующего рукава. Это позволяет устранить локальное разрушение слоя осажденного продукта из-за напорного воздействия струи регенерирующего газа без удаления продукта с остальной части поверхности, подлежащей регенерации.

Узкая часть секции имеет отверстия между стенкой кожуха и фильтрую- пщм рукавомо Во время накопления порошка на рукаве через эти отверстия выводят очищенный газ, а в период регенерации они служат газодинамическим сопротивлениемс Это позволило исключить применение запорных клапанов .

Отверстия расположены таким образом, что выходящий из них очищенный горячий газ омывает по ходу своего движения шиберное устройство к сборник порошка, обогревая их своим теплом. Благодаря этому шиберное устройство и сборник порошка поддерживают при температуре, исключающей конденсацию в них побочных продуктов S загрязняющих целевой продукт, для чего сборник порошка с шиберным устройством размещен внутри корпуса.

Формула изобретения

Рукавный фильтр для фршьтрации ультрадисперсных порошков, включаю- корпус с охлаждающей рубашкой и с патрубками подвода запыленного и отвода очищенного газов, систему регенерации, фильтрующий рукав и сборник порошка с шиберным устройством, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества целевого продукта и повьштения эффективности регенерации фильтрующего рукава, система регенерации выполнена в виде установленной коаксиально с внешней чтороны рукава конусообразной камеры с меньшим основанием в нижней части, фильтр снабжен выполненными в виде клиньев и размещенными между рукавом и камерой радиальными газонепроницаемыми перегородками и патрубками подвода регенерирующего газа.

в верхней части камеры, при этом патрубок подвода газа соединен с ру

внутрц корпуса, а меньшее основание камеры вьшолнено с отверстиями.

Изобретение относится к устройствам для очистки газа от ультрадис- персньгх частиц пыли и может быть использовано в химической и других отраслях промьшшенности для улавливания из, газовых потоков ценной пьше- видной составляющей. Его использование позволяет улучшить качество целевого продукта и повысить эффективность регенерации фильтрующего рукава. Рукавный фильтр включает кор I vlLVt/V Э СПТ: (Л -5

Vu.2

Редактор А.Петров

Составитель Н.Ковалева Техред Л.Олейник i

Заказ 1173/7

а ираж 657Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Корректор М.Шйроши