Зернистый фильтр Советский патент 1990 года по МПК B01D46/30 

Изобретение относится к фильтровальным устройствам для очистки газов от пыли, в частности к фильтрам с зернистым фильтровальным слоем, и может быть использовано в промышленности строительных материалов, химической, металлургической и других отраслях.

Цель изобретения - повышение эффективности работы фильтра и снижение затрат на регенерацию.

На чертеже представлен зернистый фильтр.

Фильтр содержит корпус 1 с газо- подводящим 2, газоотводящим 3 и пыле- отводящим 4 патрубками. В корпусе 1

установлен фильтрующий элемент 5, выполненный в виде набора конусообразных газонепроницаемых изогнутых перегородок 6, установленных с образованием параллельных конусообразных каналов 7 и газопроницаемых перегородок 8, полости между которыми заполнены зернистым материалом 9. Фильтрующий элемент 5 разделяет корпус 1 на камеры запыленного 10 и очищенного 11 газов. В камере 11 очищенного газа размещен гаэораспределитель 12, предназначенный для подачи импульсов волн давления по каналам 7 при регенерации фильтрующего материала 9 и выполненный в виде набора конусообсд ел

4. СО 4ь

00

разных перегородок 13, нижние большие основания которых соединены с верхними краями конусообразных изогнутых перегородок 6 фильтрующего элемента 5.

К камере 11 очищенного газа примыкает устройство 14 регенерации, например пневмо- или детонационное устройство.

Фильтр работает следующим образом.

В режиме фильтрования запыленный газ через патрубок 2 поступает в камеру 10 запыленного газа, проходит через каналы 7 фильтрующего элемента 5 с зернистым материалом 9, поступает в камеру 11 очищенного газа и через патрубок 3 удаляется в атмосферу. Частицы пыли, находившиеся в газе, осаждаются в зернистом материале 9.

В режиме регенерации устройство 14 регенерации генерирует в камеру 1 очищенного газа импульсную струю про дувочного газа, которая равномерно распределяется газораспределителем

о

12 по каналам 7 фильтрующего элемента 5. Под действием импульсной струи зернистый материал 9 испытывает меха ническое встряхивание и подвергается обратной продувке, в результате чего уловленная пыль удаляется из

него в камеру 10 запыленного газа и далие через патрубок 4 из фильтра. Предлагаемый фильтр отличается от известного повышенной эффективностью работы благодаря более высокой степени очистки газа и снижению штрат на регенерацию. Простота конструкции и отсутствие подвижных частей делают его достаточно надежным и удобным в эксплуатации в промышленных условиях. Формула изобретения

Зернистьй фильтр для очистки газов, содержащий корпус с газоподво- дящнм, газоотводящим и пыпеотводящим патрубками, фильтрующий элемент, вкл1зчающий набор секций, выполненных из газопроницаемых и конусообразных газонепроницаемых перегородок полость между которыми заполнена зернистым материалом, газораспределител выполненный в виде набора конусообраных перегородок, и устройство для регенерации, отличающийся тем, что, с целью повышения эффектив нос1И работы фильтра и снижения затрат на регенерацию, конусообразные газе непроницаемые перегородки выполнены изогнутыми, при этом их меньшие основания обращены вверх и соединены с бсльшими основаниями конусообразных перегородок газораспределителя.

т

11

13

10

Изобретение относится к процессу отделения дисперсных частиц от газов с помощью зернистой среды и может быть использовано при очистке промышленных газов в различных областях народного хозяйства. Цель - повышение эффективности работы фильтра. Фильтр содержит корпус 1, имеющий газопроводящий, газоотводящий и пылевыводящий патрубки, фильтрующий элемент в виде набора конуснообразных газонепроницаемых и газопроницаемых перегородок, полости между которыми заполнены зернистым материалом. Газонепроницаемые перегородки обращены меньшими основаниями вверх и соединены с большими основаниями конусообразных перегородок газораспределителя, который установлен в камере очищенного газа и служит для равномерного распределения продувочного газа по каналам. Повышается степень очитки газа, снижаются затраты на регенерацию. 1 ил.