Изобретение относится к области очистки газов от твердых частиц методом фильтрации через зернистый наполнитель и может быть использовано в нромышленности строительных материалов и других отраслях народного хозяйства.
Цель изобретения - повышение эффективности регенерации зернистого наполнителя регенерирующим газом.
На чертеже федставлен фильтр, продольный разрез.
Фильтр содержит корпус 1 с патрубками подачи запыленного газа 2, вывода очищенного газа 3 и вывода уловленной пыли 4. В корпусе 1 размещен фильтрующий элемент 5, состоящий из коаксиаль- но установленных наружной 6 и внутренней 7 сеток, между которыми расположены газонепроницаемые параллельные перегородки 8, выполненные в виде обратных усеченных конусов и образующие секции 9, большая часть объема которых заполнена зернистым наполнителем 10.
Корпус 1 содержит камеры запыленного 11 и очищенного 12 газа. В камере 12 очищенного газа размещен газораспределитель 13 регенерирующего газа, выполненный в виде параллельных равноудаленных друг от друга по вертикали усеченных конических поверхностей 14, диаметры верхних оснований которых уменьшаются последовательно по направлению регенерирующего газа. При этом нижние кромки усеченных конических поверхностей 14 соединены с нижними кромками газонепроницаемых перегородок 8, а коаксиально установленные сетки 6 и 7 выполнены в виде обратных усеченных конусов.
Система 15 регенерации фильтра содержит п импульсных камер 16, 17 и 18 (может быть ), сопла 19, 20 и 21 которых через общий коллектор 22 сообщаются с камерой 12 очищенного газа, устройство 23 управления, датчик 24 импульсного давления, размещенный в камере 11 запыленного газа, выход которого подключен к устройству 23 управления (п-1) элементов 25 и 26 задержки (в данном случае ). Причем первая импульсная камера 16 непосредственно соединена с устройством 23 управления, вторая 17 подключена к устройству 23 управления через первый элемент 25 задержки, а третья 18 - к устройству 23 управления через пocлeдoвaтeJПl- но соединенные первый 25 и второй 26 элементы задержки.
В качестве импульсных камер могут быть использованы камеры, создаюпше импульсный поток регенерирующего газа при взрыве горючей смеси газов. В качестве элементов задержки - реле времени. Управляю- Hiee устройство может быть выполнено в виде релейной логической схемы. В качестве датчика импульсного давления может быть использован тензометрический датчик давления, способный регистрировать и статическое давление.
Фильтр работает следующим образом. Очищаемый газ по патрубку 2 поступает в камеру 11 запыленного газа, прохо- дит через секции 9 фильтрующего элемента 5 в камеру 2 очищенного газа и далее через патрубок 3 поступает в коллектор очищенного газа (не показан). Частицы пыли, находящиеся в газе, при прохождении его через зернистый наполнитель 10 осаждаются в нем. По мере осаждения пыли в зернистом наполнителе 10 растет давление в камере 11 запыленного газа, которое восприпимается датчиком 24 импульсного давления. При достижении задан5 ного уровня давления в камере 11 запыленного газа по сигналу от датчика 24 устройство 23 у 1равления подает сигнал на включение импульсных камер 16-18. В первую очередь срабатывает первая и.мпульсная
Q камера 16, так как она подключена к устройству 23 управления непосредственно, затем с задержкой 0,2-0,5 с, реализуемой первым элементом 25 задержки, срабатывает вторая импульсная камера 17. а затем с такой же задержкой, реализуемой вторым эле5 ментом 26 задержки, срабатывает третья импульсная камера 18.
Созданный в результате последовательного срабатывания трех импульсных камер 16-18 пульсирующий поток регеперирующс0 го газа через кол. ектор 22 регенерирующего газа, камеру 12 очищенного газа и газораспределитель 13 поступает в секции 9 фильтрующего элемента 5, где, создавая режим пульсируюпхегс псевдоожижения, выносит из зернистого наполнителя 10 в камеру
5 11 запыленного газа частицы пыли, которые, спускаясь по стенкам корпуса 1, через патрубок 4 выводятся в приемное устройство (не г оказано). После заполпения импульсных камер 16--18 новой порцией гоQ рючей смеси 1 азов устройство 23 управления подает новый сигнал на включение импульсных камер 16--18, и цикл регенерации зернистого наполнителя 10 повторяется. После каждого такого цикла за счет удаления частиц пыли аэродинамическое сопро5 тивление фильтрующего элемента 5 падает, следовательно, при каждом следующем цикле в момент регенерации импульсное давление в камере 11 запыленного газа, вос- нринимаемое датчиком 24 импульсного давления, будет расти. Процесс регенерации,
50 инициируемый сигналами от устройства 23 управления, продолжается до тех нор, пока датчик 24 не зарегистрирует в момент регенерации такое импульсное давление, которое соответствует аэродинамическому сопротивлению фильтрующего элемента 5 с заданной степенью регенерации. После этого устройство 23 управления прекращает подачу сигналов, включаюц;их и.мпульсные
камеры 16-18, процесс регенерации прекращается и фильтр продолжает работать в режиме фильтрации.
Формула изобретения
1. Фильтр для очистки газов от пыли, содержащий корпус с патрубками подачи запыленного газа, вывода очищенного газа и вывода уловленной пыли, размещен- ный в корпусе фильтрующий элемент в виде двух коаксиально установленных сеток, между которыми расположены параллельные газонепроницаемые перегородки, выполненные в виде обратных усеченных конусов и образующие секции с зернистым наполнителем, камеры запыленного и очищенного газа и систему регенерации зернистого наполнителя с устройством управления, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности регенерации зернистого на- полнителя регенерирующим газом, фильтр снабжен газораспределителем регенерирующего газа, выполненным в виде параллельных равноудаленных друг от друга по вер
тикали газонепроницаемых усеченных конических поверхностей, диаметры верхних оснований которых уменьшаются последовательно по направлению регенерирующего газа, при этом нижние кромки усеченных конических поверхностей соединены с нижними кромками газонепроницаемых перегородок, а коаксиально установленные сетки выполнены в виде обратных усеченных конусов.
2.Фильтр по п. 1, отличающийся тем, что система регенерации имеет п импульсных камер с соплами, которые через общий коллектор сообщаются с камерой очищенного газа, и (п - 1) элементов задержки, при этом первая импульсная камера соединена с устройством управления, а все следующие импульсные камеры соединены последовательно с устройством управления через (п-1)-й элемент задержки.
3.Фильтр по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что система регенерации снабжена установленным в камере запыленного газа датчиком импульсного давления, выход которого соединен с устройством управления.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Зернистый фильтр | 1988 |
|
SU1554948A1 |
ЗЕРНИСТЫЙ ФИЛЬТР | 1991 |
|
RU2048167C1 |
Фильтр для очистки газов | 1984 |
|
SU1212509A1 |
Фильтр для очистки газов | 1980 |
|
SU921598A1 |
Фильтр для очистки газов | 1989 |
|
SU1690848A1 |
Зернистый фильтр | 1987 |
|
SU1468570A1 |
Фильтр для очистки газов | 1990 |
|
SU1746869A3 |
Фильтр для очистки газов | 1979 |
|
SU837371A1 |
Фильтр для очистки газов от пыли | 1987 |
|
SU1517984A1 |
Фильтр для очистки газов | 1984 |
|
SU1189488A1 |
Изобретение относится к области очистки газов от твердых частиц методом фильтрации через зернистый наполнитель и может быть использовано в промышленности строительных материалов и других отраслях народного хозяйства. Цель изобретения - повышение эффективности регенерации зернистого наполнителя регенерирующим газом. Фильтр содержит корпус 1 с патрубками подачи запыленного газа 2, вывода очищенного газа 3 и уловленной пыли 4. В корпусе 1 размещен фильтрующий элемент 5, состоящий из коакси- ально установленны.х наружной 6 и внутренней 7 сеток, между которыми расположены газонепроницаемые параллельные перегородки 8, выполненные в виде обратных усеченных конусов и образующие секции 9, заполненные зернистым наполнителем 10. Корпус 1 содержит камеры запыленного 11 и очищенного 12 газа. В камере 12 очищенного газа размещен газораспределитель 13, выполненный в виде параллельных равноудаленных друг от друга по вертикали газонепроницаемых усеченных конических поверхностей 14. Диаметры верхних оснований поверхностей уменьшаются по ходу регенерирующего газа. Нижние кромки поверхностей 14 соединены с нижними кромками перегородок 8. Сетки 6 и 7 выполнены в виде обратных усеченных конусов. Система 15 регенерации имеет импульсные камеры 16, 17 и 18 с соплами 19, 20 и 21, которые сообщаются через общий коллектор 22 с камерой 12 очищенного газа, устройство 23 управления, датчик 24 импульсного давления и элементы 25 и 26 задержки. 2 з.п. ф-лы, 1 ил. (Л со о . 00 ел О
Патент США № 3410055, кл | |||
Устройство двукратного усилителя с катодными лампами | 1920 |
|
SU55A1 |
Авторы
Даты
1987-04-23—Публикация
1985-12-10—Подача