Пенообразователь для поризации жаростойких масс Советский патент 1987 года по МПК C04B38/10 

11

Изобретение относится к составам пенообразователей для поризации жаростойких масс, используемых в промыщ- ленности строительных материалов для изготовления высокотемпературной теп- ловой изоляции промышленных агрегатов и оборудования.

Цель изобретения - снижение плотности и повышение коэффициента конструктивного качества теплоизоляционных масс.

Древесный омьшенный пек является поверхностно-активным веществом, которое при перемешивании с водой дает пену.

Смесь из жидкого стекла и пыпей газоочистки ферросилиция и металлического марганца в составе пенообра - зователя выполняет роль стабилизатора

Высокодисперсная пыль газоочистки ферросицилия частично растворяясь в щелочной среде образует отрицательно за- ряженные частицы и ионы, а пьшь газоочистки металлического марганца-положи- тельно заряженные ионы и отрицательно заряженные частицы, которые в результате электростатического взаимодействия между собой и с полярной группой поверхностно-активного вещества структурируют жидкие пленки пены. Кроме того, с течением времени в результате снижения рН в пленках происходит

образование Si(OH) как между собой, так микрочастиц пыпи. Вс повьппению устойчивос размер частиц пьтей 0,5 мкм.

Химический состав ки ферросилиция, %: СаО

Химический состав ки металлического ма СаО

Аморфный SiO,j А1,0з Fe.O TiOj, MgO ЗОз ,К,0 Прочее

n

6,2

27,1

1

1,5

1

o

5

5

: 5

0

0

5

0

5

0

5

SO,3,9

P0,15

С10

Прочее 35,65.

Для п{)иготовления технической пены из предлагаемого пенообразователя используется лабораторная пеномешал- . ка. Время перемешивания 1-3 мин.

Приготовление пенобетона из предлагаемого пенообразователя и известного проводят путем смешивания пены с цементным тестом при водотнердовом отношении 0,4.

В табл.1 приведены примеры составов пенообразователей для поризации бетонных смесей. В табл.2 приведены характеристики пены и пенобетона.

Использование предлагаемого пенообразователя по.зволит увеличить в 2,5 раза кратность вспенивания при сниженном расходе пенообразователя, повысить устойчивость пены в 2 раза за счет применения в качестве стабилизатора смеси пылей газоочистки . ферросилиция и металлического марганца, а также снизить плотность пены в 2 раза.

Приведенные результаты экспериментальных исследований показьшают, что предлагаемый пенообразователь для поризации жаростойких масс позволяет значительно снизить плотность пенобетона и увеличить коэффициент конструктивного качества изделий до 60 против 45,9 у известного.

Формула изобретения

Пенообразователь для поризации жаростойких масс, включающий древесный омыленньй пек, стабилизатор и воду, отличающийся тем, что, с целью снижения плотности и повьш1е- ния коэффициента конструктивного качества масс, он содержит в качестве стабилизатора пены жидкое стекло и пыль газоочистки ферросилиция и металлического марганца при следующем соотношении компонентов, мас.%: Древесный омьшенный пек1 - 3 Жидкое стекло 0,4- 1 Пыль газоочистки ферросилиция 3 - 6 Пыль газоочистки металлического

марганца0,5-1,0

ВодаОстальное

Древесный омыленный

пек0,5

Пыль газоочистки ферросилиция 7

Пыль газоочистки металлического марганца 0,3

Глиняный порошок

Жидкое стекло 1,3

Вода90,9

Кратность пены

13,7 14,2 14,5 14,0 13,5

42 48 48 48 43

J,0,87 0,94 0,95 0,96 0,88

80 ВО 80 80 80

0,02 000 0,01

Плотность пенобетона, т/м

0,290 0,260 0,275 0,285 0,300 0,980

Прочность пенобетона ,

кгс при сжатии, -5

Коэффициент конструктивного качества

.

о

15 14,3 16,5 16,5 15

45

51,7 55 60 54,3 50 45,9

ВННИПИ Заказ 1189/25 Тираж 588 Подписное Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Таблица 1

4,53

0,5 0,75 1

1,5

17

10,7 0,4 0,3

91,5 92,05 92,6 92,2 79

Таблица2

5,4 22

0,87

190

0,03

45

Изобретение относится к составам пенообразователей для поризации жаростойких масс, используемых в промышленности строительных материалов для изготовления высокотемпературной тепловой изоляции промышленных агрегатов и оборудования. Целью изобретения является снижение плотности и повьппение коэффициента конструктивного качества масс. Пенообразователь для поризации жаростойких масс содержит следующие компоненты, мас.%: древесный омыленный пек 1-3; пыль газоочистки ферросилиция 3-6; пыль газоочистки металлического марганца 0,5-1,0; жидкое стекд.о 0,4-1,0; вода остальное. 2 табл. 00 1C со