Изобретение относится к составам пенообразователей для порчэации бетонных смесей, используемых в про мьмленности строительньк материалов для производства сборных Лелеэобетонных конструкций. Известен пенообразователь для по ризации бетонных смесей, включающий поверхностно-активное вещество и воду Cl7.. Известньй пенообразователь харак теризуется невысокой устойчивостью, пены. Наиболее близким техническим решением к изобретению является пенообразователь для поризации бетонных смесей, включающий поверхностно-активное вещество - древесный омыленный пек, стабилизатор пены - извест гидравлическую и воду D 7. Недостаток этого пенообразователя заключается в том, что при его использовании невозможно получить бетон плотностью менее 1000 кг/м. Кроме того, известь, служащая стабилизатором пены, является источником коррозии бетона. Цель изобретения - снижение плот ности бетона при сохранении прочности., Поставленная цель достигается те что пенообразователь для поризации бетонных смесей, включающий древесный омыленный пек, стабилизатор пен .и воду содержит в качестве стабили затора пены глиняньй порошок при следующем соотношении компонентов, мае.%: Древесный омыленный пек 3-6 Глиняный порошок 16-18 ВодаОстальное Ниже приведены примеры составов 1-3 пенообразователей для поризации бетонных смесей, мас.%: 1 2 3 Древесный омыленный Глиняный порошок 16 17 18 Вода81 79 .76 Характеристика полученной технической пены: Кратность 5,0 5,4 6,0 Коэффициент стойкости в цементном тесте .0,89 0,870,85 Стойкость по времени, ч24 22 20 Объемная м.асса, кг/мз200 190 180 С использованием технической пены из предлагаемого пенообразователя состава 3 были изготовлены керамзи- тобетонные образцы-кубы. Одновременно дахя сравнения изготавливались аналогичные образцы с использованием технической пены из известного пенообразователя Гз. В таблице приведены физико-технические свойства полученного керамзитопенобетона. Приведенные результаты экспериментальной проверки показьюайт, что предлагаемый пенообразователь для поризации бетонных смесей позволяет снизить плотность керамзитопенобетона на 10 при сохранении прочности по сравнению с прототипом. Кроме того, при использовании предложенного пенообразователя улучшились антикоррозионные свойства бетона. Так, через 180 сут прочность образцов на предложенном пенообразователе повысилась на 20%, а прбтотипе снизилась на 40%, что свидетельству-- . ет о наличии коррозии цементного камня в образцах при использовании известного пеноббразователя, содержащего в качестве стабилизатора пены известь гидравлическз, и отсутствий таковой при использовании пенообразователя, содержащего в качестве стабилизатора пены глиняный, порошок.
Показатели Плотность бетона послепропаривания кг/м980 Предел прочности образцов на сжатие после пропаривания, МПа4,5 Плотность бетона после 28 сут, кг/м960 Предел прочности образцов на сжатие после 28 сут нормального хранения, МПа6,2 Предел прочности образцов на сжаг тие после 180 cyt нормального хранения, МПа7,4
Керамэитопенобетон
Прототип
На предлагаемом пейообразователе 1090 4,2 1050 6,0 3,6
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Пенообразователь для поризации растворной составляющей бетонов | 1986 |
|
SU1399295A1 |
Пенообразователь для поризации легких бетонов | 1977 |
|
SU619460A1 |
Пенообразующая добавка для поризации бетонных смесей | 1988 |
|
SU1546452A1 |
Пенообразователь для поризации бетонной смеси | 1979 |
|
SU773009A1 |
Пенообразователь для поризации бетонной смеси | 1988 |
|
SU1539193A1 |
ПЕНООБРАЗОВАТЕЛЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЯЧЕИСТЫХ БЕТОНОВ | 2011 |
|
RU2458879C1 |
ПЕНООБРАЗОВАТЕЛЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЯЧЕИСТЫХ БЕТОНОВ | 2000 |
|
RU2199508C2 |
Пенообразователь для поризации бетонной смеси | 1989 |
|
SU1643508A1 |
Пенообразователь для поризации бетонной смеси | 1980 |
|
SU882964A1 |
Пенообразователь для изготовления теплоизоляционного бетона | 1984 |
|
SU1183481A1 |
ПЕНООБРАЗОВАТЕЛЬ ДЛЯ ПОРИЗАЦИИ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ, включающий древесный омыленный пек, стабилизатор пены и воду, отличающийс я тем, что, с целью снижения плотности бетона при сохранении прочности, он содержит в качестве стабилизатора пены глиняный порошок при следующем соотношении компонентов, мас.%: Древесный омыленный пек3-6 Глиняный порошок16-18 ВодаОстальное
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Технология теплоизоляционных и гипсовых материалов | |||
М., Высшая школа, 1973, с | |||
Ударно-долбежная врубовая машина | 1921 |
|
SU115A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Пенообразователь для поризации легких бетонов | 1977 |
|
SU619460A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1985-04-30—Публикация
1982-07-12—Подача