Изобретение относится к теплооб- менным устройствам и может быть использовано для передачи тештоты сго- рания топлива и охлаждения отходящих газов, содержащих коррозионно-актив- ные и токсичные компоненты.
Целью изобретения является повышение эффективности и надежности путем улучшения низкокоррозионной защиты . I
На фиг. 1 изображен охладитель отходящих газов, продольный разрезана фиг. 2 - то же, поперечный разрез;на фиг. 3 - три первых по ходу газа ряда тепловых труб.
Охладитель отходящих газов, содержит газоход 1 и размещенные в нем
2. конторые при периодической очистке охладителя выводятся через окно 7.
Поскольку теплоотдача к жидкому теплоносителю характеризуется высокой интенсивностью можно считать, чт температура промежуточного теплоноси теля в тепловых трубах 2 соизмерима температурным уровнем охлаждающей во ды в рубашках 8. В свою очередь, тем пература технической охлаждающей вод составляет величину порядка 5 - 25° . Поэтому, учитьшая невысокую интенси ность теплоотдачи от продуктов сгор ния к испарительным участкам тепловь 5 труб 2, можно ожидать, что их наружная поверхность будет сильно переох лаждена относительно точки росы кор розионно-активных компонентов охлаждаемой среды. Соответствующим подбоfO
поперечные ряды тепловых труб ,
денсационные участки которых заведены 7П
„ ром размеров водоохлаждаемои рубаш- в камеру нагрева 3, причем трубы 2
второго по ходу газа ряда установлены с возможностью вертикального перемещения .
Тепловые трубы 2 первых трех рядов 25 по ходу газа снабжены плавниковым оре.брением 4, а в первом и третьем рядах соединены между собой своими испарительными участками для образования и-образной газоплотной панели ЗО 5, в верхней и нижней частях которой выполнены соответственно перепускные газовые проемы 6 и окна 7 для отвода загрязнений, причем конденсационные участки труб 2 второго ряда дополнительно снабжены водяной рубашкой 8.
и-образная панель 5 снарз жн снабжена термостойкой теплоизоляцией 9.
ки а, температура испарительных участков тепловых труб 2 может быть установлена в любых необходимых пределах, ограниченных с одной стороны температурой охлаждающей воды (5-25 а с другой - величиной порядка крит ческой температуры промежуточного теплоносителя (для воды, эта температура 374 с)„
Таким образом, тепловые трубы 2 второго ряда играют роль конденсато агрессивных компонентов отходящих г зов, что защищает последующие по хо
35
газов теплообменные поверхности от активной коррозии. Тепловые трубы 2 второго ряда являются съемными и мо гут оперативно заменяться в случае вькода из строя из-за коррозии.
Тепловые трубы 2 второго ряда снабжены плавниковым оребрением 4 и образуют газоплотную разделительную панель, которую во -время работы устройства устанавливают относительно и-образной панели 5 с зазором, превышающим расстояние между поперечньми рядами тепловых труб 2.
Охладитель отходящих газов работает следующим .образом.
Отходящие газы поступают в газоход 1 и через газовые проемы 6 попадают между рядами тепловых труб 2 и охлаждаются. На участке, где размещены первые три ряда тепловых труб, отходящие газы отдают тепло радиационным способом. При движении вдоль и-образной панели отходящие газы меняют свое направление и при этом, происходит отсепарирование содержащихся в потоке включений (загрязнений), которые при периодической очистке охладителя выводятся через окно 7.
Поскольку теплоотдача к жидкому теплоносителю характеризуется высокой интенсивностью можно считать, что температура промежуточного теплоносителя в тепловых трубах 2 соизмерима с температурным уровнем охлаждающей воды в рубашках 8. В свою очередь, температура технической охлаждающей воды составляет величину порядка 5 - 25°С. . Поэтому, учитьшая невысокую интенсивность теплоотдачи от продуктов сгорания к испарительным участкам тепловьк 5 труб 2, можно ожидать, что их наружная поверхность будет сильно переохлаждена относительно точки росы кор- розионно-активных компонентов охлаждаемой среды. Соответствующим подбоO
П
ром размеров водоохлаждаемои рубаш-
ки а, температура испарительных участков тепловых труб 2 может быть установлена в любых необходимых пределах, ограниченных с одной стороны температурой охлаждающей воды (5-25 С) а с другой - величиной порядка крити- ческой температуры промежуточного теплоносителя (для воды, эта температура 374 с)„
Таким образом, тепловые трубы 2 второго ряда играют роль конденсатора агрессивных компонентов отходящих газов, что защищает последующие по ходу
газов теплообменные поверхности от активной коррозии. Тепловые трубы 2 второго ряда являются съемными и могут оперативно заменяться в случае вькода из строя из-за коррозии.
40 Для ограничения теплового потока на тепловые трубы 2 U-образной панели 5, находящиеся в зоне наиболее высоких температур, предусмотрено изолирование панели 5 огнеупорным мате45 риалом.
Формула изобретения
1 .Охладитель отходящих газов,со- 50 держащий газоход и размещенные в нем поперечные ряды тепловых труб, конденсационные участки которых заведены в камеру нагрева, причем трубы второго по ходу газа ряда установлены с возможностью вертикального пе55
ремещения, отличающийся тем, что, с целью повьшения эффективности и нa з;eжнocти путем улучшения низкокоррозионной защиты, тепловые трубы первых трех рядов по ходу газа снабжены плавниковым оребрением, а в первом и третьем рядах соединены между собой своими испарительными участками для образования U-образной газоплотной панели, в верхней и нижней частях которой вьшолнены соответственно перепускные газовые проемы и окна для отвода загрязнений,причем конденсацио1 ные участки труб второго ряда дополнительно снабжены водяной рубашкой.
. 2. Охладитель по пп. 1 и 2, о т- личающийся тем, что U-образ- ная панель снаружи снабжена термостойкой теплоизоляцией.
(Раг.2
Составитель Т. Неверова Редактор С. Патрушева Техред Л.Олейник Корректор М.Пожо
Заказ 1205/39Тираж 495Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
9iLZ.5
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ТЕПЛОГЕНЕРАТОР | 1993 |
|
RU2079776C1 |
ВОДОВОЗДУШНЫЙ УТИЛИЗАТОР ТЕПЛОТЫ | 1995 |
|
RU2122676C1 |
Система испарительного охлаждения с разомкнутым контуром для термостатирования оборудования космического объекта | 2020 |
|
RU2746862C1 |
СПОСОБЫ УВЕЛИЧЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ ТЕПЛООБМЕННЫХ ПРОЦЕССОВ В ДВИГАТЕЛЕ СТИРЛИНГА | 2021 |
|
RU2801167C2 |
Установка для охлаждения | 1985 |
|
SU1326864A1 |
СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ТЕРМИЧЕСКОГО СОПРОТИВЛЕНИЯ ТЕПЛОВОЙ ТРУБЫ | 1991 |
|
RU2015483C1 |
ПАССИВНЫЙ РАДИАТОР МОДУЛЬНОГО ТИПА | 2020 |
|
RU2750513C1 |
Способ обеспечения теплового режима приборного отсека летательного аппарата | 2016 |
|
RU2622173C1 |
Теплоутилизационный агрегат-охладитель отходящих печных газов | 1985 |
|
SU1392325A1 |
СИСТЕМА ОХЛАЖДЕНИЯ ДВИГАТЕЛЯ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ | 1994 |
|
RU2065981C1 |
Изобретение м.б. использовано для газов с коррозионно-активными и токсичными компонентами. Целью изобретения является повышение эффективности и надежности путем улучшения низкокоррозионной защиты. Тепловые трубы (ТТ) 2 первых трех по ходу газа рядов снабжены плавниковым ореб- рением 4. ТТ первого и третьего рядов соединены между собой испарительными участками с образованием U-об- разной газоплотной панели 5, снабженной снаружи теплоизоляцией 9. ТТ 2 второго ряда с оребрением 4 образуют газоплотную разделительную нель, которую во время работы устанавливают относительно панели 5 с зазором, превьшающим расстояние между поперечными рядами ТТ, ТТ 2 второго ряда играют роль конденсатора агрессивных компонентов отходящих газов, что защищает последующие по ходу газов теплообменные поверхности от активной коррозии, 1 з,п, ф-лы, 3 ил. (Л
Патент США № 3768447, кл | |||
Схема обмотки ротора для пуска в ход индукционного двигателя без помощи реостата, с применением принципа противосоединения обмоток при трогании двигателя с места | 1922 |
|
SU122A1 |
Приспособление для склейки фанер в стыках | 1924 |
|
SU1973A1 |
Охладитель отходящих газов | 1981 |
|
SU974030A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1987-04-07—Публикация
1985-07-05—Подача