113
Изобретение относится к теплооб- менным аппаратам и может быть использовано при креплении труб в трубных досках теплообменников, применяемых в различных отраслях промышленности,
Цель изобретения - снижение трудоемкости сборки.
На фиг.1 представлен теплообменник с креплением труб в трубных досках; на фиг.2 - узел крепления трубы В трубной доске.
Теплообменник содержит корпус 1 с размещенным внутри пучком тепло- обменных труб 2, укрепленных в трубных дос.ках 3,
Концы труб 2-введены в отверстия трубных досок 3 и поджаты втулками 4, имеющими коническую наружную поверхность, сопрягаемую с внутренней поверхностью концевых участков труб, В зазорах между втулками 4 и доской 3 размещены уплотнительные элементы 5, В межтрубном пространстве установлены направляющие перегородки 6,
Способ крепления труб в трубных досках осуществляют следующим образом
Втулки 4 с конической наружной поверхностью и внутренним отверстием, спрофилированным по плавной кривой, закрепляют в отверстиях трубных досок 3, например, с помощью сварки. К корпусу 1 Tenjjoo6MeHHoro аппарата прикрепляют одну из трубных досок, Б корпусе теплообменного аппарата устанавливают не менее двух подвижных направляющих перегородок 6 с отверстиями, соосными отверстиям трубных досок. Через отверстия в перегородках до упора в тр убную доску вставляют все трубки 2, Затем на концы этих трубок, выступающие из корпуса, накладьгаают вторую трубную доску, поджимают ее к корпусу 1 теплообмен30 2
ного аппарата в направлении к первой При сжатии трубок между трубными досками их концы зажимаются в кольцевых конических зазорах, образованных наружной конической поверхностью втуло 4 и стенками отверстий в трубных досках 3. Уплотнения 5, пластически деформируясь при сжатии, обеспечивают подлежащую гидравлическую плотность соединения,
Использование изобретения позволяет увеличить срок службы и межре- монтньш период теплообменного аппарата, так как концы-трубок защищены от эрозии втулками. Кроме того, появляется возможность доступа в межтрубное пространство теплообменного аппарата с жесткими трубными досками для его периодической очистки и ремонта.
Формула изобретения
Способ крепления труб в трубных досках теплообменника путем установки труб в отверстиях досок с последующим поджатием концов труб к доскам посредством втулок, имеющих коническую поверхность, сопрягаемую с внутренней поверхностью концевых участков труб, отличающий- с я тем, что,, с целью, снижения трудоемкости сборки, сначала в отверстиях обеих трубных досок закрепляют втулки в зазоры, образованные втулками и одной из досок, устанавливают; концы труб, затем на вторые концы труб накладывают другую трубную доску, к обеим трубным доскам прикладывают встречно направленные осевые усилия и осуществляют одновременное закрепление труб в обеих трубных досках.
Е
Составитель М.Косоротов Редактор С.Патрушева Техред Н.Глущенко Корректор А.Обручар
Заказ 1207/41Тираж 612Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4
Фиг. 2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КОЖУХОТРУБНЫЙ ТЕПЛООБМЕННИК И СПОСОБ ЕГО СБОРКИ | 2003 |
|
RU2238501C1 |
ТЕПЛООБМЕННИК | 2008 |
|
RU2386095C2 |
КОЖУХОТРУБНЫЙ ТЕПЛООБМЕННИК | 1992 |
|
RU2039923C1 |
Кожухотрубный теплообменник | 1981 |
|
SU1064109A1 |
Кожухотрубный теплообменник | 2018 |
|
RU2680291C1 |
ТЕПЛООБМЕННЫЙ АППАРАТ | 1992 |
|
RU2009429C1 |
КОЖУХОТРУБНЫЙ ТЕПЛООБМЕННИК | 2021 |
|
RU2770086C1 |
Вертикальный пленочный теплообменник | 1983 |
|
SU1145232A1 |
КОЖУХОТРУБНЫЙ ТЕПЛООБМЕННИК | 2000 |
|
RU2166716C1 |
ТЕПЛОВОЙ НАСОС СТИРЛИНГА | 1997 |
|
RU2141608C1 |
Изобретение относится к тепло- обменньм аппаратам и позволяет снизить трудоемкость сбор.ки. Втулки 4 закрепляют в отверстиях трубных досок (ТД) 3 с помощью сварки. К корпусу (К) 1 прикрепляют одну из ТД. В К 1устанавливают не менее двух подвижных направляющих перегородок 6 с отверстиями, соосными отверстиям ТД. Через отверстия в перегородках до упора в ТД вставляют все трубки 2. Затем на концы этих трубок, выступающие из К, накладывают вторую ТД и поджимают ее к К 1 в направлении к первой. При сжатий трубок 2 между ТД их концы зажимаются в кольцевых конических зазорах, образованных наружной конической поверхностью втулок 4 и стенками отверстий в ТД 3. В упомянутых зазорах размещены уплотни- тельные элементы, которые, деформи- .руясь при сжатии, обеспечивают гидравлическую плотность соединения. 2 ил. (Л С i ВГ Фиг.1
Узел крепления пластмассовой трубы в трубной решетке из термопласта | 1976 |
|
SU612146A1 |
Видоизменение прибора с двумя приемами для рассматривания проекционные увеличенных и удаленных от зрителя стереограмм | 1919 |
|
SU28A1 |
Авторы
Даты
1987-04-07—Публикация
1985-11-20—Подача