Устройство для динамической градуировки датчиков давления Советский патент 1987 года по МПК G01L27/00 

11303868

Р1зобретение относится к метрологическому приборостроению, а именно к устройствам для градуировки датчиков давления.

Це.лью изобретения является повьше- ние точности градуировки, в том чис- оТе датчиков разности давления.

На фиг.1 приведена принципиальная схема предлагаемого устройства; на фиг.2 - устройство, общий вид, 10

Устройство состоит из рабочей камеры высокого давления, выполненной в виде двух резервуаров 1, частично заполняемых жидкостью. Каждый из резервуаров имеет воздушную полость 2. 15 Воздушные полости соединены трубопроводом 3, обеспечивающим уравнивание статического давления в резервуарах. Нижние части резервуаров соединены между собой вторым трубопроводом 4 20 с запорным клапаном 5. Трубопровод 4 и клапан 5 предназначены для выравнивания уровней жидкости в резервуарах в процессе заливки жидкости, ваГрадуировку датчиков давления на предлагаемом устройстве производят следующим образом.

Присоединяют проверяемый датчик к устройству с помощью трубопроводов 12. Заливают в резервуары 1 рабочую жидкость. Закрывают крышки резервуаров и устанавливают образцовый манометр 14. К штуцеру 7 подключают вакуумный насос и производят вакууми- рование рабочей жидкости. После окончания вакуумирования подключают воздушный компрессор и, нагнетая воздух в полости 2, устанавливают в устройстве заданное статическое давление. Устанавливают при помощи-переключателя 22 заданное число оборотов, а при помощи винтового фиксатора 23- заданную амгшитуду. Включают привод, который через синусный механизм 19 передает движение поршню 10 и реохорду 17. Изменения сопротивления реохорда во времени, записанные на ленту сцмописца или осциллографа, конкуумирования и создания статического 25 тролируют правильность установки

амплитуды и числа оборотов.

Поршень в процессе своего движения изменяет объемы жидкости в полостях цилиндра, что вызывает подъем или 30 понижение уровней 11 рабочей жидкости в резервуарах 1. Изменение уровней 11 создает равные по величине, но противоположные по знаку изменения давления в трубопроводах 12. Таким вой камерой-цилиндром 9, внутри кото- -j образом, в трубопроводах 12 действу- рой помещен поршень 10. Камера и ре- ет статическое давление, контролируедавления путем закачки воздуха в полости 2 через клапан 6. Воздушные полости 2 соединены через клапан 7 с вакуум1шм насосом. Вакуумирование производится с целью устранения воздушных пузырей из.рабочей жидкости устройства до создания в нем статического давления. Резервуары 1 соединены также трубопроводом 8 с поршнезервуары заполнены рабочей жидкостью например полисилоксановой, уровень i1 которой не доходит до верха резервуаров на установленную величину. К резервуарам 1 с помощью трубопроводов 2 присоединены проверяемые дат- чики.13 давления или градиента давления. Для измерения статического давления над поверхностью 11 рабочей жидкости предназначен образцовый манометр 14. Поршень 10 установлен на штоке 15, концы штока соединен з с рамой 16, с которой связан реохорд 17. Рама имеет указатель положения относительно масштабной линейки 18 и связана с синусщ 1М механизмом 19, который, в свою очередь, связан с электродвигателем 20 через редуктор 21, имеющий переключатель 22 числа оборотов. Для установки требуемой амплитуды перемещения раг«ы 16 и связанного с нею поршня 10 установлен винтовой фиксатор 23.

Градуировку датчиков давления на предлагаемом устройстве производят следующим образом.

Присоединяют проверяемый датчик к устройству с помощью трубопроводов 12. Заливают в резервуары 1 рабочую жидкость. Закрывают крышки резервуаров и устанавливают образцовый манометр 14. К штуцеру 7 подключают вакуумный насос и производят вакууми- рование рабочей жидкости. После окончания вакуумирования подключают воздушный компрессор и, нагнетая воздух в полости 2, устанавливают в устройстве заданное статическое давление. Устанавливают при помощи-переключателя 22 заданное число оборотов а при помощи винтового фиксатора 23- заданную амгшитуду. Включают привод, который через синусный механизм 19 передает движение поршню 10 и реохорду 17. Изменения сопротивления реохорда во времени, записанные на ленту сцмописца или осциллографа, конмое образцовым манометром 14, и динамическое давление, контролируемое образцовым (R i 0,02 R) реохордом 17.

40 Суммарное статическое и динамическое давление подводится трубопроводами 12 к проверяемым датчикам 13.

Таким образом, в процессе динамического давления суммарный объем воз45 душных полостей 2 остается постоянным, что исключает термодинамическую ошибку за счет изменения температуры воздуха при изменениях его объема. Устройство имеет возможность повысить

50 точность градуировки датчиков давления и производить градуировку дифференциальных датчиков.

55

Формула изобретения

Устройство для динамической градуировки датчиков давления, содержащее установленные на основании механический привод с регулируемым числом обо3. 1

ротов и рабочую камеру с гнездами для присоединения измеряемых датчиков, соединенную с источником статического давления, отличающееся тем, что, с целью повышения точнос-ри градуировки, в том числе и датчиков разности давления, в нем рабочая камера выполнена в виде двух одинаковых резервуаров, частично заполненных рабочей жидкостью и имеющих в верхней части соединенные между собой воздушные полости, под038684

соединенные к источнику статического давления, нижние части резервуаров соединены двумя каналами, в одном из которых расположен запорный кла- .

5 пан, в другом размещен цилиндр с поршнем, связанным с механическим приводом, при этом каждая полость, образованная цилиндром и поршнем, соединена с соответствующим резер- fO вуаром, а гнезда для поверки датчиков выполнены в резервуарах со сторон, обращенных друг к другу.

1

м со а

Изобретение относится к метроло- гич-ескому приборостроению и позволяет повысить точность градуировки датчиков давления. .Рабочая камера 1 устройства состоит из двух одинаковых резервуаров, частично заполненных водой, воздушные полости 2 которых соединены трубопроводом 3 для уравнивания в них статического даБлет1я. Выравнивание уровней жидкости в резервуарах в процессе запивки производится, через трубопровод 4 с клапаном 5. В процессе градуировки произво;хят вакуумирование рабочей жидкости через штуцер 7. Движением поршня 10 в цилиндре 9 изменяют уровни 11 жидкости в резервуарах 1, что приводит к равным по величине, но противоположным по знаку изменениям давления в трубопроводах 12, в которых размещены проверяемые датчики 13. Постоянство суммарного объема воздушных полостей 2 исключает влияние изменения температуры воздуха на результаты измере- . 2 ил. (С (Л гх; J « гз V f -E. nlllJ f в С/: О 00 00 сз:) 00

ВНИИПИ Заказ 1298/41Тираж 777Подписное

Произв.-полигр. пр-тие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4