И:и)Г |1ете11ие относится к устройствам для очистки и разде.чения газовых смесей, в маетности к адсорберам периодического де11ствия с электрической регенерацией сорбента, и может найти применение в химической и ромы тлен нести преимущественно для очистки хлористого водорода.
Цель изобретения - снижение энергетических затрат и интенсификация процесса за счет 1овы1нения степени регенерации адсорбента, а также повышение коррозионной устойчивости в среде хлористого водорода. На чертеже представлен предлагаемый адсорбер, обп1.ий вид.
Адсорбер содержит кожух 1, корнус 2, заполненный активным углем. В корпуее через равные промежутки горизонтально установлены электроды 3-- 6, которые делят корнус па зоны 7--К). Нижняя часть корпуса пмеет разгрузочпый пггуцер, спабжепный шн- бером 11, и днище 12, вьпюлненное в виде перфорированного конуса, ненропицаемо- 14) для адсорбента, одновременно являющееся нижним электродом. По оси адсорбера смонтирована гильза 13 для размещения термопар. Над зоной 10 размещен донол- нительный слой 14 активного угля, который нок)ьгг нерфорированной плавающей тарелкой 15 для предотврапгения уноса уг.тя. Нодача электроэнергии на электроды осу- (цествляется через клемную коробку 16. / дсорбер работает с.тедующим образом. Газовая смесь, подлежащая очистке, нодается в адсорбер через штуцер 17, проходнт через доно.лните, 1ьный с;1ой сорбента И, затем последовательно через зоны 10-7 и отверстия 18 в днинге 12 и выходит из адсорбера через штуцер 19. Но на- сын|.е1Ц1Ю сорбента подачу очин1аемой смеси прекран1ают и нроводят регенерацию активного угля, для чего через пггуцер 20 противотоком по отно1пенню к разделяемой смеси подают нродувочпый газ, инертный к газовой смеси (азот и т. п.), и пропускают регулируемый электрический ток через адсорбент позонно в том же направлении, что п продувочный газ. При этом адеор- бент в зонах 7-10 разогревается до 150- 400°С. в режиме тепловой волны, за счет чего доетигается высокая эффективноеть регенерации сорбента с низкими энергозатратами. Выход десорбированного газа осуществляется через нггуцер 21.
Для обеспечения работоспособности адсорбера корнус герметично уетановлен в стальной кожу Х таким образом, что между ни.ми образуется полость, продуваемая чеРедактор .л. I IcTpoli Заказ 1337/5
(дк тавите.иь Л. Эпщтснн
Техред Н. ВересКорректор .VI. (амборская
Тираж 657Подписное
ВИИИПИ Государстнепносо комитета ((.(Л по делам изобрегений и откр1.тий
| 13035, Москва. Ж 35. | а тиская паб., д. 4/5 Пропзво.аствепно-по. ии-рафическое про.чпрпятне. i. Ужгород, ул. Проектная. 4
рез штуцеры 22 и 23 защцтным газом, например азотом. В полости раз.мещены кабели для подведения электрического тока к электродам.
В случае исполь:и)ва1П1я адсорбера в процессе очистки х. юристо1 о водорода, корпус целесообразно выно,тнить из асбоце.мента. Предварительно вь51суц|енный асбоцемент яв- „чяется прочным и коррозионностойким в этой среде.
Электроды 3-6 вьню.тнены в виде щелевых тарелок, имеюн1их в нижней чаети запрессованные стержни, нричем отношение площади нижней новерхности электрода к илощади свободного сечения корпуса изменяется в пределах от 0,5 до 2.
Экеперимепта,тьно устаповлено, что чем болыпе величина отношения )абочей пло- пи1ди э;1ектрода к площади свободного сечения , тем больший ток удается подвести к слою угля без образования
электрической ду1 и. Лальпейн1ее увеличение длины стержней нецелесообразно, так как при этом увеличивается масса электрода, расход энергии на его и уме1ц - 1нается нолезный об ьем аниарата д,тя загрузки vi jieM.
Форм у л а изо бр еген ия
. Адсорбер, вк. почающий вертикальный корнус из неэ.тектроироводного материа, с размещенными ио его высоте электродами в виде И1елевг гх провальных таре.юк, и днище, П1туцеры д,:1Я подачи и отвода газа, отличающийся тем, что, с целью спижении Э11ер1 озат)ат и интенсификации процесса isa счет повын1ения степени регенерации адеороента, электроды снаожепы равномерно размещенными на их нижней стороне стержнями, а днинге корнуса выпо.1- нено в виде конического перфорированно -о электрода.
2. Адсорбер по п. i, отличающийся тем,
что он снабжен ста.1ьныи кожухом, разме- пхенным снаружи корнуса и с об- разование.м газовой защитной по.юсти.
3.Адсорбер но ни. и 2, отличающийся те.м, что отношение рабочей 1,-10п1ади нижней новерхности э, 1ект)о.аа со сте)жнями к илощади свободно1 о сечения кориуса составляет 0,5-2.
4.Адсорбер по п. 1, отличающийся тем, что, с целью новьппения коррозиоппой устойчивости аппарата в среде хлористого
водорода, корпус выпо,т1-{ен из асооцемента.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ДВУХКОНТУРНАЯ МЕМБРАННО-АДСОРБЦИОННАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ОСУШКИ СЖАТЫХ ГАЗОВ | 2018 |
|
RU2713359C1 |
Адсорбер | 1979 |
|
SU850178A1 |
АВТОМОБИЛЬНАЯ ГАЗОНАПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПРЕССОРНАЯ СТАНЦИЯ | 1996 |
|
RU2087747C1 |
АДСОРБЕР ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗОВ | 2014 |
|
RU2569349C1 |
УСТАНОВКА ПОДГОТОВКИ ИМПУЛЬСНОГО ГАЗА ДЛЯ ПНЕВМОСИСТЕМ ЗАПОРНО-РЕГУЛИРУЮЩИХ УСТРОЙСТВ МАГИСТРАЛЬНЫХ ГАЗОПРОВОДОВ | 2000 |
|
RU2163990C1 |
АДСОРБЕР НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ | 2004 |
|
RU2268771C1 |
МОБИЛЬНЫЙ АДСОРБЕР МОДУЛЬНОГО ТИПА | 2020 |
|
RU2752720C1 |
Устройство для очистки газовых выбросов от горючих компонентов | 1990 |
|
SU1773456A1 |
Способ обработки углеводородного сырья, содержащего сероводород или его смесь с аммиаком | 1988 |
|
SU1777604A3 |
Устройство термической очистки газовыхСМЕСЕй | 1976 |
|
SU816537A1 |
Изобретение относится к очистке газов и может найти применение в химической промышленности. Целью изобретения является снижение энергозатрат и интенсификация процесса за счет повышения степени регенерации адсорбента, а также повы- коррозионной устойчивости в среде хлористого водорода. Адсорбер включает корпус I из асбоцемента, слой адсорбента в котором разделен на зоны 7, 8, 9, 10 электродами (Э) 3, 4, 5, 6. По насыщении сорбента проводят регенерацию, для чего через штуцер 20 подают продувочный газ и пропускают регулируемый электрический ток через адсорбент для его нагрева. Э 3, 4, 5, 6 выполнены в виде щелевых тарелок, снабженных на их нижней стороне стержнями, позволяющими увеличить поверхность контакта Э с адсорбентом. Приводится оптимальное соотношение площади нижней поверхности Э к площади свободного сечения корпуса. 3 з.п. ф-лы, 1 ил. ГЭ 17 10 (Л со о 4 оо 05
Устройство для очистки подводной части корпуса судна | 1988 |
|
SU1546337A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1987-04-23—Публикация
1984-12-06—Подача