Способ изготовления модели с оформленным рельефом для вакуумно-пленочной формовки Советский патент 1987 года по МПК B22C9/03 B22C7/00 

Изобретение относится к литейному производству, а именно к способам изготовления формообразующей оснастк Для вакуумно-пленочной формовки,

Цель изобретения - снижение массы модели и расхода зернистого наполнителя, а также расширение сырьевой базы.

Способ осуществляют следующим образом.

В смесителе или другой емкости получают смесь на основе кварцевого песка и эпоксидной смолы в качестве связующего и наносят ее на поверхность формообразующей оснастки толщиной

15 мм.

Уменьшение толщины приводит к трудностям нанесения слоя смеси и невозможности получения качественной наружной поверхности модели. Увеличени толщины приводит к повышению массы модели.

Затем объем заполняют легковесной опорной смесью, состоящей из легковесного наполнителя и эпоксидной смолы в качестве связующего, приготовленной аналогичным образом.

Пример 1. Изготавливают мо- дель для получения детали Ножка. Размеры модели 630x270x180 мм. В качестве формообразующей оснастки применяют форму из термостойкого сило- ксанового каучука в гипсовом кожухе. После покрытия формообразующей поверхности формы разделительной смазкой (машинным маслом) проводят нанесение газопроницаемой смеси на основе кварцевого песка.

Смесь получают в лабораторных бегунах из песка и эпоксидной смолы, вводимой в количестве 12% от массы песка.

Затем оставшийся объем заполняют опорным материалом, в качестве которого используют смесь на основе опилок с 58 мае,ч. эпоксидной смолы.

Заполнение объема производят следующим образом.

После засыпки небольшого количест ва опорной смеси на нее укладывают обрезки древесины и фанеры. Затем операции повторяют до полного-заполнения объема. После отверждения удаляют полученную модель. Масса полученной модели 12 кг, т.е, она уменьшилась в 2,8 раза, так как модель, полученная по известному способу, имет массу 34 кг.

5

Пример 2. Аналогичным обра- . зом изготавливают указанную модель, но в качестве опорного материала применяют смесь на основе отходов шамотного легковеса. Смесь получают путем ввода в отходы шамотного легковеса 48 мае.ч. эпоксидной смолы. Масса модели 10 кг, т.е. она уменьшилась в 3,4 раза.

Пример 3. Модель получается тем, что в качестве опорного материала применяют смесь на основе гранулированного полистирола. Содержание эпоксидн ой смолы составляет 32 мае,ч от массы гранулированного полистирола. Изготовление модели проводилось описанным способом. Масса модели 14 кг, т.е. в 2,4 раза меньше, чем при изготовлении ее известным способом.

Пример 4. Модель изготавливают с применением в качестве опорного материала смеси на основе реакто- пласта. Эпоксидную смолу вводят в количестве 35 мае.ч.. Масса модели 21 кг, .т.е. она уменьшилась в 1,6 раза по сравнению с моделью, изготовленной известным способом.

Полученные модели отличаются облегченным весом в сочетании с износостойкой и термостойкой рабочей поверхностью, обеспечивающей высокие эксплуатационные свойства и стойкость при многократном воздействии синте- 5 тической термопластичной пленки и вакуума.

Внедрение изобретения позволит улучшить условия труда за счет сни0 жения массы модели в 1,6-3,4 раза и благодаря появлению в связи с этим возможности быстрого удаления готовых изделий из полости формы повысить производительность труда в единичном

5 и мелкосерийном производсте на 3-5%, а также повысить эффективность производства за счет расширения сырь€;вой базы и использования производственных отходов.

0

5

0

Формула изобретения

1. Способ изготовления модели с оформленным рельефом для вакуумно- пленочной формовки, включающий заполнение полости формообразующей оснастки самотвердеющей смесью на основе зернистого наполнителя, о т - личаю0;ийся тем, что, с це-)

3130А

лью снижения массы модели и расхода зернистого огнеупорного наполнителя, а также расширения сырьевой базы, предварительно наносят на рабочую по- .верхность формообразукщей оснастки слой газопроницаемой смеси на основе кварцевого песка, а затем заполняют .объем легковесным опорным материалом.

2. Способ по П.1, отличаю- щ и и С Я тем, что в качестве легковесного опорного материала применяют смесь на основе отходов деревообра- батьгеающего производства, например

опилок в сочетании с обрезками древе- ют смесь на основе полимеров из груп сины и фанеры.пы реактопластов.

4.Способ поп.1, отличающийся тем, что в качестве легковесного опорного taтepиaлa применяют смесь на основе гранулированных полимеров из группы термопластов.

5.Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве легковесного опорного материала применяРедактор И.Егорова Заказ 1371/11

Составитель В.Сазонов

Техред А.Кравчук Кррректор М.Самборская

Тираж 741Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

.Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная,4

ют смесь на основе полимеров из груп пы реактопластов.

4

3.Способ по П.1, отличающийся тем, что в качестве легковесного опорного материала применяют смесь на основе отходов шамотного, высокоглиноземистого, каолинового или динасового легковеса.

4.Способ поп.1, отличающийся тем, что в качестве легковесного опорного taтepиaлa применяют смесь на основе гранулированных полимеров из группы термопластов.

5.Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве легковесного опорного материала применя

Изобретение относится к литейному производству, в частности к способу изготовления формообразующей оснастки при изготовлении отливок способом вакуумно-пленочной формовки. Цель изобретения - снижение массы модели и расхода зернистого огнеупорного наполнителя, расширение сырьевой базы. Способ включает заполнение полости формообразующей оснастки самотвердеющей смесью на основе зернистого наполнителя. Комбинированную мо- дель изготовляют с предварительным нанесением на рабочую поверхность формообразующей оснастки слоя газопроницаемой смеси на основе кварцевого песка и последующим заполнением объема легковесным опорным материалом. 4 з.п. ф-лы. (Л С