Поточная линия для производства кирпича Советский патент 1987 года по МПК B28B15/00 

обжига,и подвергают термообработке при 950-1000 С, Обожженные гранулы охлаждают воздухом в охладителе 25 до 160-180°С, увлажняют в увлажнителе 26 до 8-10% и направляют в гидра- тор-мегаалку 27, где происходит дробление гранул гасящимися частицами извести, содержащимися в них, и лопастями мешалки, В смесителе 31 полученное вяжущее смепгивают с необож-

1

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к оборудованию для производства стеновых строительных изделий, и может быть использовано на заводах, производящих кирпич.

Цель изобретения - повышение эффективности производства за счет использования некондиционного сырья.

На чертеже изображена поточная ли НИН- для производства кирпича.

Линия состоит из участка подачи суглинка, содержащего установленные по ходу технологического процесса приемный склад 1 сырья, грейфер 2, питатель 3, вальцы 4 грубого помола, ленточный транспортер 5 для. подачи суглинка в бункеры 6 и 7, ленточный, транспортер 8 для поДачи части суг- линка на участок подготовки вяжущего и ленточный транспортер 9 для подачи суглинка на участок приготовления формовочной смеси. Участок подачи золы ТЭС содержит установленные в технологической последовательности склад 10 сьфья, грейфер 11, питатель 12, ленточный транспортер 13,

Участок подачи известняка имеет склад 14 сырья, грейфер 15, питатель 16, ленточный транспортер 17,

Участки подачи сырьевых компонентов технологически связаны с участко подготовки вяжущего, содержащего лен точный транспортер 18 для подачи суглинка, золы ТЭС и известняка в смеси тель 19 непрерывного действия, после ко торого последовательно установлены гранулятор 20, сушило 21 для сушки гранул, бункер 22 сухих гранул с дозатором 23, печь 24 обжига, охладиженным суглинком и водой для получения формовочной смеси с влажностью 6-14%, После этого формовочную смесь подают на растирочные бегуны 33, а затем в механический активатор 37, После чего прессуют на прессе 42 сырец, автоматом-укладчиком 43 укладывают его на запарочную вагонетку и отправляют в автоклав 46, где производят обработку, 1 ил.

тель 25, увлажнитель 26 гранул, гид- ратор-мешалка 27 для дробления гранул. Элеватор 28 для подачи вяжущего в бункер 29 вяжущего связан ленточным транспортером 30 со смесителем 31 для приготовления формовочной смеси, в котором осуществляется смешивание вяжущего с частью суглинка, поступающего по ленточному транспортеру 9 из бункера 7. После смесителя 31 для приготовления формовочной смеси последовательно установлены ленточный транспортер 32 для подачи формовочной смеси в растирочные бегуны 33, элеватор 34, бункер 35, питатель 36, активатор 37 для измельчения и активации формовочной смеси, ленточный транспортер 38, элеватор 39, ленточный транспортер 40, расходный бункер 41 г -ормовочной смеси пресса 42 полусухого прессования, автомат-укладчик 43, запарочная вагонетка 44, передаточная тележка 45, автоклав 46 и козловый кран 47 склада готовой продук- дии,

Поточная линия работает следующим образом.

Со складов 1,10 и 14 сырья суглинок, зола ТЭС и известняк параллельными потоками при помощи грейферов 2,11 и 15 и питателей 3,12 и 16 подаются на ленточные транспортеры 8,13 и 17, при этом суглинок предварительно обрабатывается вальцами 4 грубого помола и ссыпается ленточным транспортером 5 в бункеры 6 и 7, откуда ленточным транспортером 8 подается на ленточный транспортер 18 на участок приготовления вяжущего, а ленточньм транспортером 9 - в смеситель 31 формовочной смеси.

Отдозированные сырьевые компоненты в количестве 20% суглинка, 50% золы ТЭС и 10% известняка подаются ленточ-, ным транспортером 18 в смеситель 19 непрерывного действия, в котором они :перемешиваются, затворяются водой до влажности 15-20%, после чего поступают в гранулятор 20. Полученные грану-10 лы направляются в конвейерное или ба- Рабанное сушило 21, где влажность их понижается до 6-10%, после чего они поступают в бункер 22 сухих гранул, откуда подсушенные гранулы доза-15 тором 23 подаются в печь 24 обжига и подвергаются термообработке при 950-1000°С.

После обжига гранулы охлаждают

воздухом в охладителе 25 до 1бО-180С,о увлажняют в увлажнителе 26 до 8-10%, после чего увлажненные гранулы поступают в гидратор-мешалку 27, где происходит дробление гранул гасящимися частицами извести, содержащимися в 25 них, и лопастями мешалки.

Полученная в гидраторе-мешалке 27 смесь гашеной извести, обожженных суглинка и золы обладает вяжущими свойствами. Элеватором 28 вяжущее 30 пода ется в бункер 29 вяжущего, где происходит догашивание; частиц извести.

Из бункера 29 вяжущее по ленточному транспортеру 30 поступает в смеси-з5 компонентов, технологически связантель 31, в котором оно смешивается с 20% необожженного суглинка,, подаваемого ленточным транспортером 9, и водой для получения фо15мовочной смеси, имеющей влажность 6-14%.

Полученная формовочная смесь по ленточному транспортеру 32 поступает на растирочные бегуны 33, где происходит усреднение ее состава, после

ные с последовательно расположенным участком подготовки вяжущего, смеситель непрерывного действия, гидратор и бункер вяжущего, за которым после- 40 довательно установлены смеситель для приготовления формовочной смеси, активатор, бункер формовочной смеси, пресс, автомат-укладчик, вагонетка и автоклав, отличающаяся

чего формовочная смесь элеватором 34 45 тем, что, с целью повышения эффективподается в бункер 35, а из него с помощью питателя 36 поступает в механический активатор 37, где происходит дальнейшее измельчение и интенсивное перемешивание компонентов смеси. 50

Подготовленная таким образом формовочная смесь поступает по ленточно- му транспортеру 38, элеватору 39 и ленточному транспортеру 40 в расходный бункер 41 пресса 42 полусухого 55

ВНИИПИ Заказ 1373/14 Тираж 525 Подписное Произв.-пояигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, А

прессования. Отпрессованный сырец автоматом-укладчиком 43 снимается со стола пресса и укладывается на запарочную вагонетку 44, которая передаточной тележкой 45 доставляется в автоклав 46, где происходит запаривание по режиму 1,5-6,1. Готовые изделия выгружаются на склад готовой продукции при помощи козлового крана 47.

Полученный на поточной линии кирпич имеет следую1цие характеристики: прочность на сжатие 12,5-15,0 МПа; прочность при изгибе 3-4 МПа; объемный вес 1,4-1,5 водопоглощение 14-15%; морозостойкость более 55 циклов.

Такое выполнение поточной линии позволяет расширить сырьевую базу за счет использования некондиционного сырья и отходов энергетики и угледобычи, сократить удельный расход первичного топлива до 123 кг на 1000 шт. кирпича за счет использования вторичного топлива, содержащегося в отходах, получить эффективный полнотелый кирпич на имеющемся серийном оборудовании.

Формула изобретения

Поточная линия для производства кирпича, содержащая установленные параллельно и связанные транспортными средствами участки подачи сырьевых

ные с последовательно расположенным участком подготовки вяжущего, смеситель непрерывного действия, гидратор и бункер вяжущего, за которым после- довательно установлены смеситель для приготовления формовочной смеси, активатор, бункер формовочной смеси, пресс, автомат-укладчик, вагонетка и автоклав, отличающаяся

ности производства за счет использо- вания некондиционного сырья, участок подготовки вяжущего дополнительно снабжен последовательно установленными после смесителя непрерывного действия гранулятором, сушилом, бункером с дозатором, печью обжига, охла- дителем и увлажнителем гранул, а после смесителя для приготовления формовочной смеси смонтированы бегуны.

Потбчная линия относится к промышленности строительных материалов, а именно к оборудованию для производства стеновых строительных изделий. Цель изобретения - повышение эффективности производства за счет использования некондиционного сырья. Приготовленную в смесителе 19 непрерывного действия смесь сырьевых компонентов с влажностью 15-20% гранулируют в грануляторе 20. Отгранулированную смесь подают в сушило 21, где влажность ее понижается до 6-10%. Подсу-. шейные гранулы направляют в печь.24 и Я Я W №17 (Л QO СП О 4:; 00