Поточная линия для производства строительных материалов Советский патент 1993 года по МПК B28B15/00 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при производстве кирпича, секций забора, тротуарной плиты, облицовочной плитки.

Задачей изобретения является использование отходов производства, в результате чего использование данной проточной линии позволит утилизировать отходы окрасочного и литейного производства, расширяя ассортимент выпускаемых строительных материалов..

На фиг. 1 изображена поточная линия для производства строительных материалов; на фиг. 2 - механизм подачи; на фиг. 3 - вид по стрелке А на фиг. 2; на фиг. 4 - механизм сшивки; на фиг. 5 - разрез Б-Б на фиг. 4, на фиг. 6 - механизм распалубки; на фиг. 7 - разрез В-В на фиг. б; на фиг{ 8 разрез Г-Г на фиг. 6; на фиг. 9 - разрез Д-Д на фиг. 6.

Поточная линия состоит из участка подготовки резиноподобных отходов лакокра- сочных материалов, содержащего установленные в технологической последовательности склад I резиноподобных отходов лакокрасочных материалов, питатель 2, рубильнуЮ установку 3, питатель 4, валковую дробилку 5, питатель 6 и мерную тележку 7, из участка подачи горелой земли, содержащего последовательно установленные склад горелой земли 8, грейфер 9, питатель 10, мерную тележку 11, и из участка подготовки вяжущего, содержащего последовательно установленные склад компонентов вяжущего 12, смесительный бак 13 и насос-дозатор 14. Участки подачи сырьевых компонентов и участок подачи вяжущего связаны со смесителем 15, соединенным

СО -а

W

О

4. Ю

Сл

питателем 1.6 с расходным бункером 17, снабженным дозатором 18. Под расходным бункером 17 расположена позиция заполнения 19 нижней полуформы формовочной смесью, которая с помощью механизма подачи 20 соединена с позицией сшивки 21 с верхней полуформой, снабженной механизмом сшивки 22. За позицией сшивки 21 установлен пресс 23, который с помощью подводящего рольганга 24 соединен с камерой сушки 25, например, с вертикально зам- кнутым цепным пульсирующим конвейером (на чертежах не показан).

Камера сушки 25 при помощи рольганга 26 соединена с механизмом распалубки 27, снабженным сбрасывателем готового изделия 28, транспортером возврата 29 йерхней полуформы на позицию сшивки 21 и транспортером возврата 30 нижней полуформы на позицию заполнения 19 нижней полуформы формовочной смесью.

Механизм подачи 20 выполнен в виде установленного под рольгангом 31 пневмоцилиндра 32, на толкателе которого закреплен упор 33, проталкивающий заполненную нижнюю полуформу на шаг до позиции сшивки 21. При этом полуформа перемещается по опорным неприводным каткам с ребордами рольганга 31, Протолкнув нижнюю полуформу на шаг, упор 33 с помощью пнев- моцилнндра 32 перемещается в исходное положение. Происходит выдержка, за время которой срабатывает механизм сшивки 22, после чего снова вступает в работу механизм подачи 20, проталкивающий на шаг, т.е. на позицию сшивки 21, следующую за- полненную нижнюю полуформу, сдвигая сшитую перед этим-форму в пресс 23 на прессование. Упор 33 механизма подачи 20 отходит в исходное положение, происходит его выстой по времени, равный времени сшивки следующей формы. Затем механизм подачи 20 снова вступает в работу. Упор 33 проталкивает нижнюю полуформу на позицию сшивки 21, при этом из зоны пресса 23 на рольганг сдвигается первая форма, а вторая форма - из зоны сшивки на пресс 23.

Таким образом, каждым ходом механизм подачи 20 проталкивает весь столб форм и полуформ по позициям по рольгангу 3.1 (кроме пресса) до загрузки на конвейер камеры сутки 25.

Аналогичный механизм подачи 20 установлен перед участком распалубки.

В результате вся линия работает в пульсирующем режиме.

Механизм сшивки 22 выполнен в виде захватов 34, шарнирно закрепленных на штоке пневмоцилиндрэ 35, установленного над транспортером возврата 29. Пневмоцмлиндр 35 имеет возможность совершат возвратно-поступательные перемещении вдоль транспортера возврата 29 в направля ющих 36 до позиции сшивки 21. Транспор

тером возврата 29 верхняя полуформа подается к позиции сшивки 21, где захватами 34 удерживаются в верхнем положении над позицией сшивки до тех пор, пока не поступит нижняя полуформа. При наличии

нижней полуформы захваты 34 разжимают- ся (шток пневмоцилиндра 35 опускается) и верхняя полуформа опускается на нижнюю по фиксирующим колонкам, Захваты 34 возвращаются за следующей верхней полуфор-;

5 мой, которая поступает по транспортеру возврата 29, снабженному отсекателем (на чертежах не показан).

Механизм распалубки 27 состоит из трех последовательно расположенных уст0 ройств распалубки и возврата нижней полуформы, соединенных рольгангом 26.

Устройство распалубки содержит две Побразные рамки 37, размещенные под роль, гангом 26 перпендикулярно его движению и

5 установленные на штоке пневмоцилиндра 38 на расстоянии друг от друга, равном ширине (длине) формы, и толкатель 39, закрепленный на штоке пневмоцилиндра 40, установленного оппозитно транспортеру

0 возврата 29.

Устройство разгрузки выполнено в виде установленного под рольгангом 26 подъемного стола 41, закрепленного на штоке пневмоцилиндра 42, жестких упоров 43 и

5 сбрасывателя 28, установленного оппозит- . но лотку/разгрузки 44.

Устройство возврата нижней полуформы выполнено в виде толкателя 45, соединенного со штоком пневмоцилиндра 46,

0 установленного оппозитно транспортеру возврата 30.

При поступлении формы на позицию распалубки верхняя полуформа поднимается П-образными рамками 37, снимается с

5 направляющих колонок и проталкивается

толкателем 39 на транспортер возврата 29.

При последующем ходе нижняя полуформа

поступает на позицию разгрузки, при, этом

днище нижней полуформы вместе с издели0 ями опускается на подъемном столе 41 под действием пневмоцилиндра 42. а рамка нижней полуформы как бы зависает на упорах 43. Сбрасывателем 28 изделие сталкивается по лотку разгрузки 44. После воз

5 врата сбрасывателя 28 в исходное положение подъемный стол 41 вместе с оставшимся на нем днищем нижней полуформы возвращается в исходное состояние. Днище соединяется с рзмкои. При последующем ходе механизма поя-ттл попранная

полуформа проталкивается еще на шаг на позицию возврата нижней полуформы, откуда толкателем 45 нижняя полуформа по рольгангу 30 поступает на позицию заполнения 19.

Поточная линия работает следующим образом.

Со склада лакокрасочных материалов 1 отходы питателями 2, 4, б подаются через рубильную машину 3 и валковую дробилку 5 в мерную тележку 7, с помощью которой производится подача отходов в смеситель 15.

Одновременно со склада горелой земли 8 сырье подается при помощи грейфера 9. питателя 10 и мерной тележки 11 в. смеситель 15 при приготовления формовочной смеси.. ..... ;

Параллельно со склада компонентов вяжущего 12 подаются смола и отвердитель, которые перемешиваются в смесительном баке 13 и с помощью насоса-дозатора 14 подаются в смеситель 15. Отдозированные компоненты в количестве 79,5% горелой земли, 10% отходов лакокрасочных материалов, 10% смолы и 0.5% отвердителя перемешиваются в смесителе 15, после чего полученная формовочная смесь поступаете помощью питателя 16 в расходный бункер 17. Дозатором 18 отмеряется необходимая порция формовочной смеси, которая подается в нижнюю полуформу, расположенную на позиции заполнения 19 формовочной смесью. Механизм подачи 20 перемещает заполненную нижнюю полуформу на позицию сшивки 21, где с помощью механизма сшивки 22 происходит соединение нижней полуформы с верхней. Собранная форма тем же механизмом подачи 20 подается на пресс 23. Отпрессованный сырец поступает на рольганг 24, который передает его в камеру сушки 25, откуда с помощью рольганга 26 готовые изделия в форме поступают на механизм распалубки 27. С помощью механизма распалубки происходит разъединение полуформ и освобождение от них готового изделия, которое сбрасывателем отправляется на место складирования.

Нижняя полуформа транспортером возврата 30 поступает на позицию заполнения нижней полуформы 19, а верхняя полуформа транспортером возврата 29 - на позицию сшивки 21.

Использование данной поточной линии

для производства строительных материалов позволит утилизировать отходы окрасочного и литейного производства, расширяя ассортимент выпускаемых строительных материалов,

Кроме того, предлагаемая поточная линия дает возможность создания безотходного экологически чистого производства.

Ф -о рмула из обретения

Поточная линия для производства строительных материалов, содержащая участки .

подачи сырьевых компонентов и участок подготовки вяжущего, технологически связанные с последовательно расположенными

смесителем для приготовления формовочной смеси, соединенным питателем с расходным бункером и прессом, отличающаяся тем, что, с целью использования отходов производства, участки подачи сырьевых компонентов выполнены в виде участка подготовки резиноподобных отходов лакокрасочных материалов, содержащего соединённые между собой в технологической последовательности склад резиноподобных отходов лакокрасочных материалов, рубильную установку и валковую дробилку, участка подачи горелой земли, участок подготовки вяжущего выполнен в виде соединенных между собой в технологической -последовательности склада

компонентов вяжущего, смесительного бака и насоса-дозатора, под расходным бункером размещена позиция заполнения нижней полуформы формовочной смесью, связанная с помощью механизма подачи с

позицией сшивки с верхней полуформой, снабженной механизмом сшивки, и прессом, за которым установлены камера сушки с подводящим и отводящим рольгангами, механизм распалубки, бнабженный сбрасывателем готового изделия, транспортером

возврата полуформы на позицию сшивки м

транспортером возврата нижней полуформы на позицию заполнения формовочной смесью.

I 1

, , -.

ТГ

LhL

ч

Использование: в строительных материалах, например для получения кирпича, тротуарной плиты, облицовочной плитки. Сущность изобретения: на участке подачи сырьевых компонентов выполняется подготовка к перестройке резиноподобных отходов лакокрасочных материалов. Участок подготовки вяжущего выполнен в виде соединенных между собой в технологической последовательности склада компонентов вяжущего, смесительного бака и насоса-дозатора. Под расходным бункером размещена позиция заполнения нижней полуформы формовочной смесью, соединенная с помощью механизма подачи с позицией сшивки с верхней полуформой, снабженной механизмом сшивки и прессом. За прессом установлены камера сушки с подводящим и отводящим рольгангами, механизм распалубки, снабженный сбрасывателем готового изделия, транспортером возврата верхней полуформы на позицию сшивки и транспортером возврата нижней полуформы на позицию заполнения формовочной смесью. 9 ил.

$

29

181304

(Li39 liO