Поточная линия для производства силикатного кирпича Советский патент 1983 года по МПК B28B15/00 

,

О СЛ

to

со со 2.Линия по п. 1, отличающаяся тем, что механический активатор имеет два вращающихся навстречу один другому снабженных лопастями вала, размещенных параллельно в горизонтальной плоскости и установленных в снабженном .направляющими лотками корпусе.

3.Линия по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения регулирования степени активации смеси, активатор снабжен расположенной над рабочей зоной

параллельно валам, отбойной плитой, укрепленной на корпусе с возможностью возвратно-поступательного перемещения в вертикальной плоскости.

4. Линия по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что один из активаторов установлен между смесителем непрерывного действия и емкостью для гащения массы, а второй - между емкостью для гашения массы и прессом.

1. ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПРО-ИЗВОДСТВА СИЛИКАТНОГО КИРПИЧА, содержащая связанные транспортирующими средствами установленные параллельно участки подачи песка и подготовки вяжущего, последний из которых содержит установленные последовательно дробилку извести, бункеры песка и извести с дозаторами, трубную мельницу и бункер вяжущего с дозатором, участок подготовки вяжущего, технологически связанные с имеющим распыляющее устройство смесителем непрерывного действия, за которым последовательно установлены емкость для гащения силикатной массы, пресс, автомат-укладчик, вагонетка и автоклав, отличающаяся тем, что, с целью расщирения сырьевой базы путем использования неконденционного сырья, повыщения эффективности производства и качества готовых изделий, она снабжена по крайней мере одним механическим активатором, установленным после смесителя непрерывного действия, а участок подготовки вяжущего дополнительно снабжен гидратором для получения известковой ю суспензии, технологически связанным на входе с дозаторами и/или вяжущего и воды, (Л а на выходе - с распыляющим устройством смесителя непрерывного действия и упомянутым активатором.

Изобретение относится к установкам для производства силикатных изделий и может найти применение в промышленности строительных материалов, преимущественно для изготовления силикатного кирпича.

Наиболее близкой к изобретению является поточная линия для производства силикатного кирпича, включающая связанные транспортирующими средствами установленные параллельно участки подачи песка и подготовки вяжущего, последний из которых содержит установленные последовательно дробилку извести, бункеры песка и извести с дозаторами, трубную мельницу и бункер вяжущего с дозатором, участок подготовки вяжущего, технологически связанные с имеющим распыляющее устройство смесителем непрерывного действия, за которым последовательно установлены емкость для гащ-ения силикатной массы, пресс, автомат-укладчик, вагонетка и автоклав 1 .

Однако данная линия характеризуется недостаточно полным использованием некондиционного сырья, низкой эффективностью и качеством готовых изделий.

Цель изобретения - расщирение сырьевой базы путем использования некондиционного сырья, повыщение эффективности производства и качества готовых изделий, а также обеспечение регулирования степени активации смеси.

Поставленная цель достигается тем, что поточная линия для производства силикатного кирпича, включающая связанные транспортирующими средствами установленные параллельно участки подачи песка и подготовки вяжущего, последний из которых содержит установленные последовательно дробилку извести, бункеры песка и извести с дозаторами, трубную мельницу и бункер вяжущего с дозатором, участок подготовки вяжущего, технологически связанные с имеющим распыляющее устройство смесителем непрерывного действия, за которым последовательно установлены емкость для гашения силикатной массы, пресс, авто.мат-укладчик, вагонетка и автоклав, снабжена по крайней мере одним механическим активатором, установленным после с.месителя непрерывного действия, а участок подготовки вяжущего дополнительно снабжен гидратором для получения известковой суспензии, технологически связанным на входе с дозатора.ми извести и/или вяжущего и воды, а на выходе - с распыляющим устройством смесителя непрерывного действия и упомянутым активатором.

Причем механический активатор может иметь два вращающихся навстречу один

5 другому снабженных лопастями вала, размещенных параллельно в горизонтальной плоскости и установленных в снабженном направляющими лотками корпусе.

При этом активатор может быть снабжен расположенной над рабочей зоной параллельно валам отбойной плитой, укрепленной на корпусе с возможностью возвратно-поступательного перемещения в вертикальной плоскости, один из активаторов может быть установлен между смесителем не5 прерывного действия и емкостью для гашения массы, а второй - между емкостью для гашения массы и прессом.

На фиг. 1 изображена линия, общий вид; на фиг. 2 - гидратор для получения известковой суспензии; на фиг. 3 - актива тор, вид спереди; на фиг. 4 - то же, вид сбоку; на фиг. 5 - то же, вид сверху.

Линия состоит из участка подачи песка, содержащего установленные на ходу технологического процесса приемный бункер 1, ленточный питатель 2 для подачи песка на виброгрохот 3, отсеивающий крупные включения, установленный под грохотом ленточный транспортер 4, снабженный плунжковым сбрасывателем 5 для подачи части просеянного песка в бункер 6 для приго0 товления силикатной массы с тарельчатым питателем 7, и бункер 8 с тар(льчатым питателем 9 для приготовления вяжущего, участка подготовки вяжущего, содержащего бункер 10 с питателем 11, щековую дробилку извести 12, вертикальный ковшовый элеватор 13 для подачи дробленной извести в бункер запаса 14 с дозаторами 15 и 16. Первый из дозаторов совместно с питателем 9 соединены течкой 17 с трубной мельницей 18 для совместного помола извести с песком, связанной винтовым питателем 19 с пневмонасосом 20 для подачи вяжущего в бункер запаса 21 с дозаторами 22, а второй дозатор 16 соединен течкой 23 с гидратором 24 для получения известковой суспензии, который представляет собой связанный с системой подачи воды и установленный наклонно цилиндрический корпус 25 с загрузочными патрубками для воды 26 и извести 27 и фильтрующей рещеткой 28, в нижний торец которого вмонтирован диск с ребрами 29, установленный на приводном валу 30. Гидратор 24 посредством течки 31 соединен с емкостью запаса суспензии 32, выполненной с перемещивающим устройством 33 и дозирующим клапаном 34, который посредством насоса 35 и трубопровода 36 соединен с конусным распылителем 37 двухзального смесителя 38 для равномерного ввода в силикатную смесь известковой суспензии из емкости 32. За смесителем 38 установлен ленточный транспортер 39 для подачи силикатной смеей на направляющие лотки 40, связанные трубопроводом 36 с емкостью 32 механичес кого активатора 41 для измельчения и активации силикатной массы, состоящего из вращающихся навстречу друг другу снабженных лопастями 42 и 43 валов 44 и 45, размещенных параллельно в горизонтальной плоскости и установленных в снабженном форсункой 46 корпусе 47 над емкостью 48 для гащения силикатной смеси. Последняя имеет транспортер 49 с плужком 50 для подачи силикатной смеси по течке 57 в бункер запаса смеси 51 пресса 52, за которым установлен автомат-укладчик 53 для снятия сырца со стола пресса и укладки его на запорную вагонетку 54 для транспортировки в автоклав 55. В случае использования сырья однородной фракции, в связи с чем необходима вторичная обработка силикатной массы в линии, может быть установлен второй механический активатор 56 с транспортером 57, размещенный между емкостью 48 для гащения силикатной смеси и прессом 52. С целью регулирования степени активации смеси активаторы могут быть снабжены отбойной плиткой 58, размещенной над рабочей зоной активатора с возможностью возвратно-поступательного перемещения в вертикальной плоскости, которое обеспечивается реверсивным электроприводом 59. Для сокращения расхода извести и защиты окружающей среды путем использования щламовых отходов мокрой очистки засоренного известью воздуха гидратор 24 может быть соединен посредством трубопровода 60 со скрубером мокрой очистки 61. Поточная линия работает следующим образом. Из приемного бункера 1 ленточным транспортером 2 песок подают на виброгрохот 3 для просева. Просеянный песок, попадая на ленточный транспортер 4, с помощью лужкового сбрасывателя 5 разделяется на два потока, один из которых подается в бункер 6 запаса песка для приготовления силикатной массы, а второй - в бункер 8 песка для приготовления вяжущего, Обожженную комовую известь из бун10 питателем 11 подают в щековую кера 10 питателем 11 дробилку 12, где она дробится до фракции 0,1-40 мм и подается вертикальным ковщовым элеватором 13 в бункер запаса 14 дробленной извести. Основная часть извести (85-90%) посредством дозатора 15 подается в приемную течку 17 трубной мельницы 18, куда с дозатором подается и песок в соотнощении к извести 1:0,5-1:1 для приготовления вяжущего. Размолотое вяжущее винтовым питателем 19 и затем пневмонасосом 20 подается в бункер запаса вяжущего 21. Одновременно из бункера запаса 14 дробленной извести дозатором 16 дробленная известь подается в гидратор непрерывного действия 24, где она смещивается с водой до полного гашения и получения известковой суспензии с плотностью 1,15-1,2 г/см, после чего направляется по течке 31 в емкость 32 запаса суспензии с перемещивающим устройством 33 и дозирующим клапаном 34. При наличии мокрой очистки и щламовых отходов в гидратор 24 для получения известковой суспензии подается по трубопроводу 60 щламовые отходы от скрубера 61. С помощью дозаторов в загрузочную течку двухвального смесителя 38 подается часть вяжущего из бункера запаса 21 в количестве 10-24% и песок из бункера Б в количестве 76-90%, и перемещиваются. На перемещиваемую смесь через клапан 34 и конусный распылитель 37 подается известковая суспензия. Из смесителя 38 силикатная масса с влажностью-. 9-10% и активностью по СаО 7,2°/о подается ленточным транспортером 39 по двум направляющим лоткам 40 на вращающиеся навстречу один другому со скоростью 1500-2000 об/мин лопасти 42 и 43 механического активатора 41, которые разгоняют потоки массы навстречу друг другу со скоростью 25-30 м/с для измельчения во встречных потоках. Одновременно в рабочую зону активатора 41 через форсунку 46 подается известковая суспензия из емкости 32.

При необходимости изменения степени активации массы отбойную плиту 58 опускают в рабочую зону активатора путем включения реверсивного электродвигателя 59. Величину перемещения определяют, исходя из ситового анализа обработанной смеси.

Пропущенная через активатор силикатная масса попадает в емксТмть 48 для ее гашения, где находится 15-60 мин в зависимости от свойств извести, после чего транспортером 49 силикатная масса подается по течке 57 в бункер запаса 51 револьверного пресса 52.

В случае установки второго механического активатора 56, устаналиваемого последовательно за емкостью 48 для гашения силикатной смеси, последняя из упомянутой емкости 48 через 10-20 мин посредством транспортера 49 и плужка 50 подается по

направляющим лоткам механического активатора 56.

Вторично пропущенная через активатор силикатная масса транспортером 57 подается в бункер запаса 51 револьверного пресса 52. Отпрессованный сырец автоматомукладчиком 53 снимается со стола прес.са и укладывается на запарочную вагонетку 54 и направляется в автоклав 55 для запаривания, которое благодаря предшествующей

обработке силикатной массы проводится по сокращенному циклу 1,5-6-1,5.

Такое выполнение линии позволяет расщирить-сырьевую базу за счет использования однородных по грансоставу песков с

повышенным содержанием глинистых, снизить расход извести за счет увеличения удельной поверхности вяжущего, повысить прочность кирпича, сократить технологический цикл: по времени гашения силикатной массы в зависимости от качества извести и по времени автоклавной обработки, а также использовать мокрые отходы (шлам аспирационных установок.

фиг: 2.

44 7

ф1/г.

Фш.