Проходная печь безокислительного нагрева Советский патент 1987 года по МПК C21D9/56 C21D1/74 

г13051862

Изобретение относится к металлур- В камере 8 создают окислительную сре гической теплотехнике, в частности ду при нагреве изделий с органичес- к термическим протяжным печам, и может быть использовано в машиностроении и ряде других отраслей промьгашен- 5 ности, где перед термической обработкой необходим безокислительный нагрев изделий с окалинообразованием, не .превышающим 0,2%.

Цель изобретения - обеспече«ие стабильног о режима нагрева и экономия топлива путем перераспределения тепла.

На чертеже изображена проходная печь безокислительного нагрева, общий вид.

Печь содержит камеру 1 безокислительного нагрева, разделенную на зоны 2 и 3 предельного косвенного радиационного теплообмена и смешанного Основное тепловыделение приходится теплообмена, камеру 4 дожигания, про- на начало камеры безокислительного

кими покрытиями, безокислительную - при нагреве изделий без органических покрытий.

Размещение горелок камеры безокислительного нагрева на выходе печи за пределами промежуточного свода и камеры дожигания позволяет при сжига 0 НИИ топлива с коэффициентом расхода воздуха, равным 0,5, в рабочем пространстве расположения горелок выделять до 40% химического тепла топлива и поддерживать температуру 900 1000°С, необходимую для выдержки протяжных изделий. Остальное химическое тепло топлива выделяют в камере дожигания и поддерживают температуру под промежуточным сводом 1100-1200°С.

межуточный свод 5, отделяющий камеру 4 от зоны 2, горелки 6 для сжигания топлива с недостатком воздуха, размещенные в зоне 3, сопла 7 дожигания, установленные на входе камеры 4, камеру 8 предварительного нагрева, расположенную перед камерой 1.

Промежуточньй свод 5 выполнен из карбйдкремниевых плит толщиной 40 мм. Длина зоны 2 выполнена больше длины зоны 3 в 3-4 раза. Поскольку горелки 6 установлены в зоне 3, размеры зоны

2определены только из условий теплообмена и имеют малую величину, а теп- лоограждения зоны 2 герметичны и име- ют низкую теплопроводность. Камера 8 служит для предварительного нагрева изделий до температуры 500-600°С.

Печь работает следующим образом. В камере 1 поддерживают безокислительную атмосферу. В горелках 6 зоны

3сжигают топливо с коэффициентом расхода воздуха меньшим или равным 0,5. Температура зоны 3 920- . Теплообмен в зоне 3 происходит за счет теплоотдачи излучением факела и кладки, а также конвекции продуктов горения, что создает смешанный теплообмен.

Продукты неполного горения через зону 2 направляют на вход камеры 4, где их дожигают воздухом, который подают через сопла 7. Температура камеры 4 и промежуточного свода 5 1200- 1300 С. Свод 5 излучает тепло в зону 2. В зоне 2 происходит предельный косвенный радиационный теплообмен.

В камере 8 создают окислительную сре ду при нагреве изделий с органичес- 5

Основное тепловыделение приходится на начало камеры безокислительного

кими покрытиями, безокислительную - при нагреве изделий без органических покрытий.

Размещение горелок камеры безокислительного нагрева на выходе печи за пределами промежуточного свода и камеры дожигания позволяет при сжига 0 НИИ топлива с коэффициентом расхода воздуха, равным 0,5, в рабочем пространстве расположения горелок выделять до 40% химического тепла топлива и поддерживать температуру 900 1000°С, необходимую для выдержки протяжных изделий. Остальное химическое тепло топлива выделяют в камере дожигания и поддерживают температуру под промежуточным сводом 1100-1200°С

нагрева. Такое распределение тепла приводит к наивысшей скорости нагрева в начале камеры безокислительного нагрева с постепенным понижением до выдержки на выходе печи. Температурный режим вьздержки обеспечивается теплом неполного сжига ния топлива, и, поскольку исключено влияние излучения промежуточного свода, достигается стабильность его поддержания на выходе печи. Отсутствие горелок под промежуточным сводом уменьшает габариты рабочего пространства, улучшает его теплоизоляцию и тем самым уменьшает теплопотери через кладку, что приводит к экономии топлива.

Формула изобретения

Проходная печь безокислительного нагрева преимущественно для термообработки протяжных изделий, содержащая камеру безокислительного нагрева с горелками и камеру дожигания с соплами на входе, при этом камеры разделены между собой промежуточным сводом и сообщены посредством канала на входе в камеры, а дымоотводящнй канал выполнен на выходе камеры дожигания, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения стабильного режима нагрева и экономии топлива путем перераспределения тепла, горелки ка- меры безокислительного нагрева расположены на выходе печи за пределами промежуточного свода и камеры дожигания.

Изобретение относится к металлургической теплотехнике, в частности к термическим протяжным печам, и может быть использовано в машинострое НИИ и ряде других отраслей промышленности, где перед термической обработкой необходим безокислительный нагрев. Целью изобретения является обеспечение стабильного режима нагрева и экономия топлива путем перераспределения тепла в печи. Для этого горелки 6 камеры безокислительного нагрева 1 размещены на выходе печи за пределами промежуточного свода 5 и камеры дожи- гания 4; 1 ил. § (Л п 00 о ел 00 о: