1
Изобретение относится к металлургии, машиностроению, а именно к нагреву металла перед последующей обработкой.
Цель изобретения - повьппение КПД печи.
На фиг. 1 представлена предлагаемая печь, общий вид; на фиг. 2 - боковое горелочное устройство, общий вид; на фиг. 3 - центральное горелочное устройство, общий вид; на фиг. 4- полая секция промежуточного свода.
Печь состоит из боковых щелевых горелок 1, центральной щелевой горелки 2 ромбовидной формы, безокислительной зоны 3 нагрева, пода 4, боковых, встроенных в стенках печи воздухоподогревателей 5 и 6 с лопатками 7, вращающихся на стержнях 8, зоны 9 дожигания, промежуточного свода в виде ряда металлических полых секций 10 в виде вытянутой трапеции с закруглением в углах, установленных с зазором между собой, с патрубками 11 и 12, соединяющими секцию 10 с подводящим и отводящим коллектором охладителя, общего газоотводящего коллектора 13 над промежуточным сводом, соединенного с центральным газоходом 14, свода 15, боковых стен 16 печи.
Печь работает следующим образом.
На под 4 печи загружается нагреваемый металл. Газообразное топливо
через патрубки а и 6 (фиг. 2 и З) подается в горелки 1 и 2. Этектируя первичный горячий воздух, поступающий из воздухоподогревателей 5 и 6 через смесители горелок 1 и 2, топливо сгорает в двух секциях зоны 3 безокислительного нагрева. Сжигание топлива осуществляется с ct 1,
Продукты неполного сгорания поступают из зоны 3 на дожигание в зону 9. Дожигание осуществляется на границе зон 3 и 9 с помощью воздуха, поступающего через верхние сопла воздухоподогревателей 5 и 6,
Таким образом, на границе зон 3 и 9 образуется газовая высокотемпературная завеса.
Благодаря лопаткам, ограничивающим сопла для подачи воздуха на до- жиганке, осуществляют регулирование коэффициента расхода воздуха в зоне 9 и перемещение газовой высокотемпературной зоны по высоте печи.
Когда лопатки направлены вверх (на фиг. 1 слева), то газовая завеса поднимается, при направлении лопаток вниз газовая завеса снижается (на фиг. 1 справа).
Наряду с задаваемым коэффициентом расхода воздуха .в зоне 3 положение газовой завесы по высоте изменяет температуру нагреваемого металла. Снижение по высоте высокотемпературной газовой завесы увеличивает температуру металла, и наоборот, повышение уровня завесы снижает температуру металла.
Эффективному сгоранию топлива способствует интенсивное перемешивание факела с вторичным воздухом. Продукты сгорания с высокой температурой, войдя в зону 9, заполняют ее, а затем равномерно распределяются в межсекционных проходных газоходах, отдавая тепло поверхностям охлаждаемых секций, поступают в общий газоотво- дящий коллектор 13 и далее через центральный газоход 14 удаляются.
Размещение дополнительного воздухоподогревателя 6 в центре пода обес
5
0
5
0
5
0
5
0
печивает перекрытие газовой завесой по всей ширине пода печи.
Печь обеспечивает безокислительный нагрев изделий в щироком диапазоне изменения коэффициента расходаоб , и повьшение КПД печи благодаря эффективному сжиганию топлива в объеме печи.
Формула изобретения
Печь для нагрева металла, содержащая кожух, рабочую камеру, образованную сводом, подом и стенками печи с воздухоподогревателями, разделенную на зону безокислительного нагрева с горелками и зону дожигания с соплами дпя подачи вторичного воздуха и дымоотводящим коллектором, отличающаяся тем, что, с целью повышения КПД, она снабжена дополнительным .воздухоподогревателем и регулируемыми лопатками, образующими сопла для подачи вторичного воздуха, причем дополнительный воздухоподогреватель расположен по оси рабочей камеры, разделяет зону без- окислительного нагрева на две секции и имеет два диаметрально расположенных ряда лопаток в своей верхней части для создания совместно с рядами лопаток, встроенных в боковых стенах воздухоподогревателей, высокотемпературной завесы, разделяющей зоны безокислительного нагрева и дожигания, а в нижней части воздухоподогревателей расположены щелевые горелки, из которых центральная имеет ромбовидную форму, при этом над зоной дожигания размещен промежуточный свод, вьтол- ненный в виде ряда металлических полых охлаждаемых секций, установленных с зазором между собой и сообщенных с подводящим и отводящим коллекторами охладителя и имеющих форму вытянутой трапеции с плавным закруглением в углах, а дымоотводЛди. коллектор расположен над промежуточным сводом.
12
/J
15
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Печь для нагрева металла | 1990 |
|
SU1749671A1 |
Нагревательная кузнечная печь | 1982 |
|
SU1064104A1 |
ПЕЧЬ С ТАРЕЛЬЧАТЫМ ПОДОМ | 1970 |
|
SU268468A1 |
СПОСОБ ОТОПЛЕНИЯ ДВУХКАМЕРНОЙ ПЕЧИ И ПЕЧЬ ДЛЯ НАГРЕВА ЗАГОТОВОК | 1992 |
|
RU2022035C1 |
СПОСОБ ОТОПЛЕНИЯ ПЕЧИ С КАМЕРАМИ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО И ОКОНЧАТЕЛЬНОГО НАГРЕВА МЕТАЛЛА И ПЕЧЬ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1998 |
|
RU2139944C1 |
КОМБИНИРОВАННАЯ ОТОПИТЕЛЬНАЯ СИСТЕМА | 1992 |
|
RU2068972C1 |
ПЕЧЬ ДЛЯ БЕЗОКИСЛИТЕЛЬНОГО НАГРЕВА МЕТАЛЛА | 1971 |
|
SU312884A1 |
Печь безокислительного нагрева | 1990 |
|
SU1749662A1 |
Проходная печь | 1973 |
|
SU652232A1 |
Печь безокислительного нагрева стали | 1982 |
|
SU1052552A1 |
Изобретение относится к области металлургии, машиностроения, а именно к нагреву металла. Цель изобретения - повышение КПД печи. Сущность изобретения заключается в обеспечении условий эффективного сжигания топлива в объеме печи при условии безокислительного нагрева металла в широком диапазоне измерения коэффициента расхода воздуха. Вьтолнение дополнительного воздухоподогревателя в центре пода обеспечивает надежное перекрытие ra3OBq i завесой зоны безокислительного нагрева по всей ширине пода печи. Наличие лопаток, ограничивающих сопла двух боковых и одного центрального воздухоподогревателя, обеспечивает изменение по высоте газовой завесы и, следовательно, регулирование температуры металла в широких пределах. Эффективному сжиганию топлива способствует интенсивное перемешивание факела с вторичным воздухом. Продукты сгорания равномерно распределяются в межсекционных проходных газоходах, отдают тепло поверхностям охлаждаемых .секций промежуточного свода. 4 ил. о /)
Фиг.1
Фиг.З
/Jodat/u O)/faduffje fl
Возврат ox/iadume/ta Фиг.
10
Ващенко А.И | |||
Окисление и обезуглероживание стали | |||
- М.: Металлургия, 1972, с | |||
Способ утилизации отработанного щелока из бучильных котлов отбельных фабрик | 1923 |
|
SU197A1 |
Авторы
Даты
1989-02-07—Публикация
1986-06-26—Подача