Устройство для определения герметичности изделий при испытании их на прочность Советский патент 1987 года по МПК G01M3/26 

Изобретение относится к определению степени герметичности полых изделий, наполняемых рабочей средой под избыточным давлением в процессе испытания их на прочность, и может быть применено при программных испытаниях на прочность герметических отсеков авиационных конструкций.

Цель изобретения - повышение точности определения герметичности издеЛИЙ путем сокращения заданной программы нагружения вследствие увеличения степени стабилизации давления в испытуемом изделии в процессе испытаний.

На чертеже представлена блок-схема устройства для определения герметичности изделий при испытании их на прочность,

Устройство содержит источник испытательной среды. При этом испы туемое изделие 2 соединено с источником 1 испытательной среды через последовательную цепь, состоящую из ли- НИИ 3 нагнетания испытательной среды первого запорного клапана 4, конт-. рольной емкости 5 и первого регулирующего клапана 6.

На линии Т сброса испытательной .среды из изделия 2 установлен второй регулирующий клапан 8, Клапан 6 соединен управляющим входом с выходом регулятора 9 давления, другой выход которого подключен к клапану 8. Вход обратной связи регулятора 9 связан с точкой забора давления в изделии 2 Позиционный вход регу: ятора 9 соединен с выходом реле 10 времени и с входами управления первого и второ- го запорных клапанов 4 и П соответственно.

Полости дифференциального манометра 12 соединены с контрольной емкостью 5 одна непосредственно, а дру- гая - через запорный клапан П. В емкости 5 установлен термометр 13.

Устройство работает следующим образом,

В испытуемое изделие 2 подают ис- пытательную среду под давлением из источника 1 через клапан 4, емкость 5 и клапан 6. Обеспечивают заданную программу нагружения автоматическим регулированием давления с помощью ре- гулятора 9, управляющего положением регулирующих клапанов 6 и 8, причем клапан 8 предназначен для сброса избытка испытательной среды из изделия

2 в режиме отслеживания нагружения избыточным давлением и для отключения изделия 2 от внешней среды в период проверки его герметичности. При заполнении изделия 2 оно сообщено с емкостью 5, что исключает необходимость их сообщения после заполнения и возникновения при этом скачка давления .

После достижения заданного давления в изделии 2 для определения герметичности изделие 2 по сигналу от реле 10 времени отключают от источника 1 испытательной среды с помощью , запорного клапана 4, перекрывают линию 7 сброса испытательной среды клапаном 8. Герметизируют одну из полостей дифференциального манометра 12 посредством запирания клапана 1 1 . При этом продолжают автоматическое поддержание давления в изделии 2 посред- .ством регулятора 9 и регулирующего клапана 6, дозирующего поступление испытательной среды из контрольной емкости 5. Время, отведенное на определение герметичности изделия, определяется реле 10 времени. За это время давление в контрольной емкости 5 падает, и полученная разность давлений за этот период определяется дифференци- альнь м манометром 12. Температура испытательной среды измеряется термометром 13. По этим данным определяется расход испытательной среды из контрольной емкости 5. После окончания проверки герметичности по сигналу реле 10 времени клапаны 4 и 11 открываются, и далее продолжается программа испытаний на прочность.

Процессы измерения герметичности и программного нагружения изделия 2 идут одновременно и не влияют на качество проведения каждого из них. Контрольная емкость 5 вьшолняет двойную роль: служит аккумулятором-демпфером на входе в испытуемый объект 2 что улучшает качество процесса автоматического регулирования давления в объекте и совместно с реле 10 времени, запорным клапаном 11, дифференциальным манометром 12 и термометром 13 служит измерительным устройством для определения утечек газа из испытуемого изделия.

Формула изобретения

1. Устройство для определения герметичности изделий при испытании их

на прочность, содержащее источник испытательной среды, соединенный с ним первый запорный клапан, контрольную емкость, установленные в ней термометр и манометр, регулятор давления в изделии, реле времени, линии нагнетания испытательной среды в изделие и сбро.са из изделия и установленные на них соответственно первый и второй регулирующие клапаны, связанные с управляющими выходами регулятора давления, .источник испытательной среды соединен с входом линии нагнетания через первьгй запорный клапан, вход которого связан с позиционным

Редактор А. Козориз

Составитель О. Ланко

Техред Н.Глущенко Корректор Л. Патай

Заказ 1421/40

Тираж 777Подписное

ВНЙИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий И3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое, предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная,

входом регулятора и выходом реле времени, отличающееся тем, что, с целью повьшения точности путем сохранения заданной программы нагружения, контрольная емкость уста- .новлена на линии нагнетания между первым запорным и первым регулирующим клапанами,

2. Устройство по п.1, о т л и ч а- ю щ е е с я тем, что манометр выполнен дифференциальным, а его полости соединены с контрольной емкостью, одна непосредственно, а другая - через

второй запорный клапан, реле времени.

связанный с

Изобретение относится к области определения степени герметичности полых изделий, наполняемых рабочей средой под избыточным давлением в процессе испытания их на прочность. Целью изобретения является повышение точности определения герметичности. Испытуемое изделие 2 соединено с источником 1 испытательной среды через линию 3 нагнетания испытательной среды, первый запорный клапан 4, контрольную емкость 5 и первый регулирующий клапан 6. Емкость 5 соединена с одной полостью дифференциального манометра 12 непос редственно, а с другой - через второй запорный клапан 11, вход которого связан с выходом реле 10 времени. На период проверки герметичности изделия 2 клапаны 4 и 8 закрываются сигналами от реле 10 времени и регулятора 9, и испытательная среда через клапан 6 поступает в изделие 2 из емкости 5. При этом снижаются возмущения на входе клапана 6, что увеличивает точность стабилизации давления испытательной среды в изделии 2, и тем самым точность определения герметичности, о которой судят по изменению давления и температуры в контрольной емкости 5. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. с о. (Л :о о ел ел 4 а