Десублиматор Советский патент 1990 года по МПК B01D7/02 

Изобретение относится к области переработки сублимирующих материалов в частности к регенерации топлива ядерных реакторов газофторидным методом, и может быть использовано в кинематических исследованиях процессов фторирования, сублимационной сушки, десублимации.

Целью изобретения является исследование кинетики процесса десублимации путем непрерывного взвешивания дёсублимированных продуктов.

На фиг. 1 изображен предлагаемый десублиматрр, обйщй вид; на фиг. 2 - то же с односторонним, подводом и отводом технологического газа и хладагента; на фиг. 3 - то же с теплооб- менным элементом, вьтолненным в виде нескольких параллельных труб, укрепленных в трубных досках.

Десублиматор, содержит вертикальный корпус 1, гори зоктальные трубные доски 2 и 3, помещенные в корпус 1, по крайней мере одну теплообменную трубу 4, закрепленную в трубных дос- кйх 2 и 3, камеры 5 и 6 ввода и вывода технологического газа, гибкие кольцевые гофрированные элементы 7, патрубки 8-11 ввода и вывода технологического газа и хладагента, весоизмерительное устройство 12, размещенное на камере 5 ввода технологического газа соосно над теплообмен- ной трубой 4 и соединенное с верхней трубной доской 2, в которой выполнены отверстия 13, соединяющие полость Н трубы 4 с камерой 5 ввода техно Логического газа, закрепленной на верхнем торце корпуса 1 по его оси и соединяющей полость 14 теплообменной трубы 4 с патрубком вывода технологического газа, а гофрированные элементы 7 соединяют трубные доски 2 и 3 с торцами корпуса 1 и образуют с ним камеру 15 для хладагента, охватывающую теплообменную трубу 4, установленную с возможностью возвратно поступательного перемещения в вертикальном направлении.

Весоизмерительное устройство.12 выполнено в виде дифференциально,

305938 -2

трансформаторного преобразователя с плунжером 16 и тягой 17, соединяющей плунжер 16 с верхней трубной доской 2.

5 Вариант, изображенный на фиг. 2, отличается тем, что добавлены внутренняя труба 18 теплообменного элемента и газораспределительный кожух 19 корпуса 1. В подвеску теплообменного 0 элемента дополнительно введены стойки 20 и 21 и диск 22.

Вариант, изображенный на фиг. 3, отлич.ается тем, что теплообменный элемент вьшолнен в виде нескольких f5 параллельных труб 23, укрепленных в трубных досках 24 и 25. Выполнение десублиматора в таком варианте позволяет получить развитую поверхность теплообмена и легко достичь требуемого согласования производительности десублиматора с производительностью других аппаратов, например фторато- ра.

I

В патрубок 8 подают хладагент, устанавливают требуемую температуру и давление и включает устройства обогрева 26 (для предотвращения десублимации продукта на элементах 7). После стабилизации температуры посредством изменения натяжения пружины 27 при помощи винта 28 и регулирующей гайки 29 компенсируют начальную массу трубы 4 и устанавливают О на щкале измерения массы (на вторичном

35 приборе). Затем через патрубок 10 подают технологический газ в десуб- лиматор. По мере накопления продукта на трубе 4 уве.пичивается растяжение пружины 27 (или деформация другого

упругого звена подвески),. труба 4 опускается и при помощи тяги 17 (см. фиг. 1) или при помощи стоек 20 и 21, диска 22 и тяги 17 (см. фиг. 2) опускает плунжер 16, что появ45 ление сигнала в дифференциально-трансформаторном преобразователе, который в свою очередь преобразуется в показания шкапы вторичного прибора, пропоргшональные изменению массы на50 ружной трубы 4 с отложившимся продуктом.

20

25

о

30

Фиг.

Фиг. 2

25

Фиг,3

Составитель А. Tapatos Редактор М, Кузнецова Техред в,Кадар Корректор Г. Решетник

Заказ 1538 тираж 538 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. А/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород,ул.Проектная,А