113
Изобретение относится к нефтяной и газовой промышленности, в частности к буровым растворам на углеводородной основе, применяемым для промывки скважин при бурении в сложных геологических условиях.
Целью изобретения является улучшение качества бурового раствора за счет повышения структурно-механических характеристик при одновременном снижении вязкости и повышении его термостойкости.
Буровой раствор на углеводородной основе, содержащий окисленный петро-
хлорное лйелезо, хлористый каль- -5 параметры.
Как видн буровые рас диентов, от имеют неудо гические па
ций или магний, тальк, сульфонол НП-3 негашеную известь, воду и дизельное топливо, имеет повышенные структурно- механические параметры при пониженных значениях показателей вязкости. Данный буровой раствор может быть
применен при температуре до 200 С.
Приготовление раствора ос.уш;ест- вляется следующим образом.
В смесь дизельного топлива и окис ленного петролатума вводят предварительно гидрофилизованный тальк и негашеную известь. Гидрофилизируют тальк путем смешения его с хлорным железом, хлоридами двухвалентных металлов (кальцием или ), сульфонол ом НП-3 и водой.
Пример. Для приготовления гидрофилизированного талька 30 см
(р
раствора хлорного железа 1291 кг/м ) вводят при перемешивании в 200 см раствора хлористого железа 1300 кг/м ) и постепенно засы Р
пают туда 175 г порошка талька. Смесь тщательно перемешивают и вводят 1 г сульфонола НП-3.
Для приготовления бурового раство ра в 250 см дизельного топлива (р 834 кг/м ) при перемешивании вводят 10 г окисленного петролатума и приготовленную ранее тальковую суспензию. После перемешивания вводят 20 г негашеной извести. Раствор перемешивают в течение 1 ч.
Буровой раствор имеет следующий состав, мас.%:
Окисленный петролатум 1,4 Хлористый кальций 1j 7
лезо
известь
НП-3
топливо
1,6
24,5
28,6
2,8
0,1
29,3
Буровой раствор имеет следующие Т 15 с, р 1260 кг/м
свойства:
сне 1/10 15/36 дПа, U;, 600 В,
Ф 0. см /ЗО мин, К 0,5 мм.
В табл.I приведены составы буровых растворов на углеводородной основе, в табл.2 - их технологические
параметры.
Как видно из табличных данных, буровые растворы с содержанием ингредиентов, отличным от указанного, имеют неудовлетворительные технологические параметры,
Эффективность гндрофилизированно- го талька обеспечивается за счет образования коагулядионной структуры во всем объеме бурового раствора, устойчивой к действию температур.
I
Формула изобретения
Буровой раствор на углеводородной Основе, содержащий дизельное топливо, окисленный петролатум, известь негашеную, хлористый кальций или магний, хлорное железо и воду, о т л и - ч а ю щ и и с я тем, что, с целью улучшения качества бурового раствора за счет повьшшния структурно-механических характеристик, при одновременном снижении вязкости и повышении его термостойкости, он дополнительно содержит тальк и сульфонол НП-3 при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:
Окисленный петролатум1,00-1,50 Хлористый кальций или магний 9,45-11,70 Хлорное железо 1,50-1,60 Вода 25,00-28,60 Тальк 24,00-24,50 Сульфонол НП-3 0,05-0,10 Негашеная известь 2,50-3,20 Дизельное топливо Остальное
Т а 0 л и ц а I
ТаблицаЗ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Буровой раствор на углеводородной основе | 1986 |
|
SU1382843A1 |
Буровой раствор на углеводородной основе | 1984 |
|
SU1198090A1 |
Буровой раствор на углеводородной основе | 1986 |
|
SU1407945A1 |
Буровой раствор на углеводородной основе | 1982 |
|
SU1073274A1 |
БУРОВОЙ РАСТВОР НА УГЛЕВОДОРОДНОЙ ОСНОВЕ БРУСТ-2 | 1993 |
|
RU2100400C1 |
БУРОВОЙ РАСТВОР НА УГЛЕВОДОРОДНОЙ ОСНОВЕ | 1992 |
|
RU2027733C1 |
Инвертный эмульсионный буровойРАСТВОР | 1979 |
|
SU834094A1 |
Способ обработки инвертного эмульсионного бурового раствора | 1981 |
|
SU1008234A1 |
БУРОВОЙ РАСТВОР НА УГЛЕВОДОРОДНОЙ ОСНОВЕ | 2008 |
|
RU2388784C1 |
Инвертный эмульсионный буровой раствор | 1982 |
|
SU1055750A1 |
Изобретение относится к нефтяной и газовой промышленности и позволяет улучшить качество бурового раствора за счет повьшения структурно-механических характеристик при одновременном снижении вязкости и повышении его термостойкости. Раствор включает следующее соотношение ингредиентов , мас.%: окисленный петро- латум 1,00-1,50; хлористый кальций или магний 9,45-11,70; хлорное железо 1,50-1,60; вода 25,00-28,60; тальк 24,00-24,50; сульфонол НП-3 0,05- 0,10; негашеная известь 2,50-3,20; дизельное топливо остальное. Раствор обладает повышенными структурно-механическими параметрами при пониженных значениях вязкости. Раство может быть применен при температуре до 200 С. Раствор приготавливают путем введения в смесь дизельного топлива и окисленного петролатума, предварительно гидрофилизованного талька..и негашеной извести, ГидроФилизируют тальк путем смешения его с хлорным железом, хлоридами двухвалентных металлов (кальцием или магнием), сульфоналом НП-3 и водой, 2 табл. с ё ел
Охлаждающая жидкость для двигателей внутреннего сгорания | 1983 |
|
SU1214706A1 |
Разборный с внутренней печью кипятильник | 1922 |
|
SU9A1 |
Инвертный эмульсионный буровойРАСТВОР | 1979 |
|
SU834094A1 |
Разборный с внутренней печью кипятильник | 1922 |
|
SU9A1 |
Авторы
Даты
1987-04-30—Публикация
1986-06-19—Подача