со
Изобретение относится к нефтяной и газовой промьштенности, в частности к буровым растворам на углеводородной основе, применяемым для про- мывки скважин при бурении в сложных геологических условиях.
Целью изобретения являются повышение седиментационно устойчивости и снижение вязкости бурового раство- pa в интервале температур от- 220 до при одновременном повышении его устойчивости к действию сероводорода.
В буровой раствор на углеводород- ной основе, содержащий дизельное топливо, окисленный петролатум, гидроксид, хлорид и карбонат кальция хлорное железо и воду, дополнительно вводят стабилизатор-комплексообразо- ватель пирокатехин, мел и высокодисперсные оксиды железа, причем буровой раствор имеет следукщий состав, мас.%:
Оксиленный петролатум 1-2 Карбонат кальция 14-18,7 Гидроксид кальция 2,5-3,0 Хлорное железо 3,0-3,5 Высокодисперсные
оксиды железа 2,0-5,0 Хлорид кальция 9,5-11,0 Вода 26,5г-34,0
Пирокатехин 0,01-0,20 Дизельное топливо Остальное В качестве высокодисперсных окси- дов железа можно использовать реагенты-нейтрализаторы сероводорода: ЗОЖ - отход химических производств, содержащий до 95-96 мас.% Ре20з,ЖС-7 - отход металлургических производств, содер- жащий до 95% Ре20,СНУД - природный магнетит , подвергнутый дополнительному помолу.
Буровой раствор на углеводородной основе, включающий дизельное топливо ол исленный петролатум, хлорное железо, хлорид, гндроксид и карбонат кальция и воду, отличающий- с я тем, что, с целью повьш ения се- диментационной устойчивости и снижения его вязкости в интервале тем- п ратур от 220 до при одновреПриготовление бурового раствора осуществляют следующим образом, д5 менном повышении устойчивости к дейВ дизельное топливо при перемешивании вводят часть окисленного петролатума, карбонат кальция, раствор соли железа и перемешивают в течение 1 ч. Затем вводят оставшуюся часть оксил нного петролатума, раствор хлорида кальция и магния, пирокатехин
ствию сероводорода, он дополнительно содержит высокодисперсные оксиды железа и пирокатехин при следующем соотношении ингредиентов, мас,%:
50
Окисленный
петролатум
1,0-2,0
и перемешивают в течение 1 ч. После чего вводят гидроксид кальция, высокодисперсные оксиды железа и перемешивают в течение 1 ч.
Раствор готов к применению. Пример 1. В 250 мл дизельного топлива вводят 1 г окисленного
петролатума, 125 г мела (карбоната кальция) и 60 мл 30%-ного раствора хлорного железао Перемешивают в течение 1 ч на высокооборотной мешалке при п 9000 об/мин. Затем вводят 11,5 г окисленного петролатума, 140 мл 35%-ного раствора хлорида кальция и 1 г пирокатехина. По истечении 1 ч перемешивания вводят 20 г гидроксида кальция и 15 г ЖС-7, Буровой раствор тщатепьньт перемешиванием в течение 1 ч доводят до однородного состояния.
Буровой раствор имеет следующий состав, мас.%:
Дизельное топливо 32,7 Окисленный петролатум1,7 Негашенная известь 3,0 Хлорное железо 3,5 Мел 18,7 Вода 26,5 Хлористый кальций 9,9 Высокодисперсные оксиды железа 2,2 Пирокатехин . 0,1 В табл.1 приведены различные составы предлагаемого бурового раствора и известного; в табл,2 - технологические параметры буровых растворов.
Формула изобретения
Буровой раствор на углеводородной основе, включающий дизельное топливо ол исленный петролатум, хлорное железо, хлорид, гндроксид и карбонат кальция и воду, отличающий с я тем, что, с целью повьш ения се- диментационной устойчивости и снижения его вязкости в интервале тем- п ратур от 220 до при одновременном повышении устойчивости к действию сероводорода, он дополнительно содержит высокодисперсные оксиды железа и пирокатехин при следующем соотношении ингредиентов, мас,%:
0
5
Окисленный
петролатум
Гидроксид
кальция
Хлорное железо
Хлорид кальция
Вода
Карбонат
кальция
1,0-2,0
2,5-3,0
3,0-3,5
9,5-11,0
26,5-34,0
14,0-18,7
Продолжение табл.2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Буровой раствор на углеводородной основе | 1982 |
|
SU1073274A1 |
Буровой раствор на углеводородной основе | 1986 |
|
SU1306929A1 |
Буровой раствор на углеводородной основе | 1984 |
|
SU1198090A1 |
Буровой раствор на углеводородной основе | 1986 |
|
SU1382843A1 |
Инвертный эмульсионный буровойРАСТВОР | 1979 |
|
SU834094A1 |
Эмульсионный буровой раствор на углеводородной основе и способ его приготовления | 1990 |
|
SU1779688A1 |
Эмульсионный буровой раствор | 1988 |
|
SU1613475A1 |
РЕАГЕНТ К БУРОВЫМ РАСТВОРАМ НА ВОДНОЙ И УГЛЕВОДОРОДНОЙ ОСНОВАХ ЯМР-1 | 1992 |
|
RU2012589C1 |
Инвертный эмульсионный буровой раствор | 1980 |
|
SU907056A1 |
ОГНЕТУШАЩЕЕ АЭРОЗОЛЕОБРАЗУЮЩЕЕ СРЕДСТВО | 1998 |
|
RU2146546C1 |
Изобретение относится к области нефтяной и газовой пром-ти. Цель изобретения - повышение седиментаци- ониой устойчивости раствора и снижение его вязкости в интервале т-р от 220 до при одновременном повышении устойчивости к действию сероводорода. Раствор содержит следую- пше ингредиенты при их соотношении, мас.%: окисленный петролатум гидроксид кальция 2,5-3,Оj хлорное железо 3,0-3,5{ хлорид кальция 9,5- 11,о; вода 26,5-34,0, карбонат кальция 14,0-18,7; высокодисперсные оксиды железа 2-5{ пирокатехин 0,01- 0,20J дизельное топливо - остальное. Готовят раствор путем ввода в дизельное топливо при перемешивании части окисленного петролатума, карбоната кальция, раствора соли железа, затем перемешивают в течение часа. В последующем вводят оставшиеся части ингредиентов и перемешивают в течение часа. После этого вводят гидрок- сид кальция, высокодисперсные оксиды железа и перемешивают в течение час а, 2 табл. (Л
Инвертный эмульсионный буровойРАСТВОР | 1979 |
|
SU834094A1 |
Разборный с внутренней печью кипятильник | 1922 |
|
SU9A1 |
Авторское свидетельство СССР Р 1315466, кл | |||
Разборный с внутренней печью кипятильник | 1922 |
|
SU9A1 |
Авторы
Даты
1988-07-07—Публикация
1986-07-04—Подача