Способ травления деталей из алюминиевых сплавов Советский патент 1987 года по МПК C23F1/36 

t13069782

Изобретение относится к обработке тью поверхности 6-го класса обезжирипокрывают защитным лакокрасоч10

вают,

ным покрытием, вырезают в покрытии окно травления площадью 2 см. В каждом отдельном опыте образец накоротко замыкают со стальным корпусом ванны и травят на глубину 0,05 см. Температур травления составляет 60°С.

Осуществляют травление образцов по способу-прототипу в растворе, содержа щем, г/л: едкий натр 120, калий желе- зосинеродистый 50, калий железистоси- неродистый 50, Образец накоротко замкнут с медной пластиной площадью 100 см, погруженной в раствор травления. Температура составляет 60°С. Замеры шероховатости проводят на про- филометре-профилографе модели 201. Результаты изменений приведены в таб20

лице.

25

металлов и сплавов химическими способами, а именно к травлению металлов, и может быть использовано в машиностроении для получения высококачественных поверхностей.

Цель изобретения - сн11жение высоты микронеровностей.

Обработку ведут в растворе гидроокиси натрия с концентрацией 5-180 г/л в присутствии окислительно-восстановительной системы, включающей сульфат натрия и персульфат калия с концентрацией каждого из них 10-60 г/л. при отношении каждой из солей к щелочи от 1:0,5 до 1:3. Обрабатываемую деталь накоротко замыкают с металлической пластиной, вьшолненной из металла группы железа, площадью в 40- 50 раз превышающей площадь детали.

Стационарный потенциал алюминиевых сплавов при растворении в щелочи без контакта со стальным корпусом . ванны равняется - 1,3-1,5 В (н эБ). Потенциал окислительно-восстановительной системы S Og /SO имеет положительное значение (стандартное значе- .ние Cf 2,01 В). При замыкании накВротко детали из алюминиевого у сплава и стального корпуса ванны в присутствии окислительно-восстановительной системы S. Од гг280, потенциал

ton

детали из сплава меняется. Так как площадь стального корпуса ванны (S во много раз больше площади детали (5д5т-,), то устанавливается средний потенциал 0,25-0,45 В.

Роль добавок персульфата калия и сульфата натрия в растворе заключает- Q ся в том, что только при их совместном присутствии образуется окислительно-восстановительная система, благодаря которой устанавливается необходимый потенциал.

При потенциале 0,25-0,45 В вьвделе- ние водорода и кислорода на поверхности детали пренебрежимо мало, что ведет к более равномерному растворению материала детали и за счет этого к снижению шероховатости.

Пример. Берут несколько щелочных растворов с различным содержанием солей и (от 10 до

60 г/л). При этом выдерживают соотно- чении концентрации щелочи шерохова- шение каждой из солей и щелочи в раст- тость поверхности возрастает. Поэтому воре 1:0,5-1:5. Образцы из алюминиево- верхней границей является соотноше- го сплава (содержание Си 6,8%) разме- ние 1:3, концентрация солей 60 г/л, ром 10x10 см с исходной шероховатое- концентрация щелочи 180 г/л. Уменьше кат

35

50

Из таблицы видно, что высокий клас шероховатости имеют образцы при соотношении концентрации каждой соли и щелочи 1:0,5-1:3. При дальнейшем увелипокрывают защитным лакокрасоч0

вают,

ным покрытием, вырезают в покрытии окно травления площадью 2 см. В каждом отдельном опыте образец накоротко замыкают со стальным корпусом ванны и травят на глубину 0,05 см. Температура травления составляет 60°С.

Осуществляют травление образцов по способу-прототипу в растворе, содержащем, г/л: едкий натр 120, калий желе- зосинеродистый 50, калий железистоси- неродистый 50, Образец накоротко замкнут с медной пластиной площадью 100 см, погруженной в раствор травления. Температура составляет 60°С. Замеры шероховатости проводят на про- филометре-профилографе модели 201. Результаты изменений приведены в таб0

лице.

50

Из таблицы видно, что высокий класс шероховатости имеют образцы при соотношении концентрации каждой соли и щелочи 1:0,5-1:3. При дальнейшем увелиние концентрации щелочи ниже 5 г/л технологически невыгодно из-за малой скорости травления. Поэтому нижней границей является соотношение 1:0,5, концентрация солей 10 г/л, концентрация щелочи 5 г/л.

При травлении меняют соотношение площадей детали и корпуса ванны. Если отношение S ор /S.g 40, потенциал обрабатываемой заготовки смещается в более отрицательную сторону, что ведет к увеличению шероховатости. При /5д 50 величина потенциала остается в пределах 0,25-0,45 В и дальнейшего снижения шероховатости не наблюдается.

Таким образом, предлагаемый способ обеспечивает высокое качество обработки поверхности деталей из высоко- медистых алюминиевых сплавов.

Редактор И. Касарда

Составитель Ю. Поздеева

Техред Л.Олейник Корректор И, Эрдейи

Заказ 1601/25 Тираж 937 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

---- -

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Формула изобретет и я

Способ травления деталей из алюминиевых сплавов, преимущественно высокомедистых, включающий обработку в растворе гидроксида натрия с концентрацией 5-180 г/л, содержащем окислительно-восстановительную систему, включающую соли с одноименным элементом равной валентности и отношением каждой из солей к щелочи от 1:0,5 до 1:3 при замыкании накоротко детали с металлической пластиной площадью, в 40-50 раз превьш1ающей площадь детали, отличающийся тем, что, с целью снижения высоты микронеровнос- тей, в качестве окислительно-восстановительной системы берут сульфат натрия и персульфат калия с концентрацией каждого из них 10-60 г/л, а в качестве металлической пластины - пластину из металла группы железа.

Изобретение относится к области химического травления металлов, преимущественно высокомедистых алюминиевых сплавов, и может найти применение в машиностроении. Цель изобретения - снижение высоты микронеровностей. Травление осуществляют в растворе гидроокиси натрия концентрацией 5-180 г/л в присутствии окислительно- восстановительной системы, включающей сульфат натрия и персульфат калия концентрацией каждого из них 10- 60 г/л при соотношении каждой из солей и щелочи от 1:5 до 1:3. Обрабатываемую деталь накоротко замыкают с металлргческой пластиной, выполненной из металла группы железа, площадью в 40-50 раз превьшающей площадь детали. Снижение высоты микронеровностей достигается за счет выбора окислительно-восстановительной системы и изготовлением металлической пластины из металла группы железа. 1 табл. о (Л со о 05 СО 00