1
Изобретение относится к способу получения сорбента и может быть использовано для сорбционной очистки различных биологических жидкостей организма и для регенерации диализи- рующего раствора в процессах гемодиализа.
Цель изобретения - повышение сорб30
П р и м е р 3. Навеску угля СКТ-6А 140 г (400 мл) заливают 314мл раствора концентрацией 101,50 г/л. После лропитки угля (10- 15 мин) обработанньш уголь промывают
ционной емкости сорбента по мочевине.
Пример 1. Навеску активиро- небольшим количеством дистиллирован- ванного угля СКТ-6А 140 г (400 мл) ной воды (500 мл) и сушат при 180°С, заливают 314 мл раствора Na H,PO кон- Затем навеску угля запивают 314 мл центрацией 20,62 г/л. После пропитки
угля (10-15 мин) раствор сливают.
раствора оксих.порида циркония с концентрацией 100,0 г/л. Через 1 ч сорОбработанный уголь промывают неболь- бент промывают дистиллированной водой шим количеством дистиллированной во- (1 л) и сушат при 130°С. Затем сор- ды (500 мл) и сушат при 200°С. Затем бент промывают дистиллированной водой навеску угля заливают 314 мл раствора для удаления NaCl и следов . ZrOClj с концентрацией 20,28 г/л. Концентрации в растворах оксихло- Объемы растворов оксихлорида цирко- Рида циркония и дигидрофосфата натния и дигидрофосфата натрия подобраны таким образом, чтобы смочить поверхность угля и заполнить внутренний объем пор.2
Поскольку при пропитке в поры угля (для данной навески) проникает 154 см раствора, то, изменяя концентрации растворов, можно вводить в поры зария подобраны таким образом, что при реакции образуется 200 мг фосфата циркония на 1 г угля.
Данные по статической емкости по мочевине приведены в таблице.
Примеры 4-7 аналогичны примеру 1, за исключением условий сушки, которые приведены в таблице.
данное количество фосфата циркония.В .,, ак видно из примеров 4 и 6, умень- пяинп« ттп«««т о ,.пи1твн-гпя„ым гтпппйпя- шение температуры сушки после обраданном примере концентрации подобра ны таким образом, что при реакции образуется 40 мг фосфата циркония в 1 т . Через 1 ч после второй пропитки сорбент ополаскивают ,л дистиллироботки ZrOCl/, до величины ниже 130 С
и после обработки , до 180 С значительно увеличивает время сушки. При повьшении температуры сушки
ванной воды и сушат при . за тем Р У обработки ZrOCl
вьш1е 140 С происходит образование не- реакционноспособной полимерной соли циркония вследствие разложения оксихлорида циркония. Это приводит к 40
сорбент промывают дистиллированной водой для удаления NaCl и следов .
Данные по статической емкости сорбента по мочевине приведены в таблице.
Пример 2. Навеску угля СКТ-6А 140 г (400 мл) заливают 314 мл раствора КаН„РО концентрацией 7,70 t/nt После пропитки угля (10- 15 мин) обработанный угол промьшают небольшим количеством-дистиллированной воды (500 мл) и сушат при ,
Зачтем навеску угля заливают 314 мл раствора оксихлорида циркония концентрацией 7,60 г/л. Через 1 ч сорбент промывают дистиллированной водой (1 л) я сушат при 140 G, Затем сорбент промьгоают дистиллированной водой для удаления NaCl и следов . Концентрации в растворах оксихлорида циркония и дигидрофосфата натрия подобраны таким, образом,
45
50
55
уменьшению поглотительной способности получаемого сорбента (пример 5).
Увеличение температуры сушки после обработки NaH,РО., до величины выО .4
ше 200 С приводит к резкЬ1 1У снижению сорбционной емкости по мочевине вследствие образования в итоге пирофосфа- тов циркония, обладающих низким сродством к мочевине (пример 7).
Примеры В и 9 аналогичны примеру 1j за исключением концентрации растворовJ которые приведены в таблице.
При уменьшении концентрации раствора оксихлорвда циркония до величины ниже 7 .,6 г/л (и концентрации раствора осадителя, берущегося в небольшом избытке, -до величины 75,7 г/л) происходит значительное уменьшение
3782
что при реакции образуется 15 мг фосфата циркония на 1 г угля.
Данные по статической емкости по мочевине приведены в таблице.
П р и м е р 3. Навеску угля СКТ-6А 140 г (400 мл) заливают 314мл раствора концентрацией 101,50 г/л. После лропитки угля (10- 15 мин) обработанньш уголь промывают
рия подобраны таким образом, что при реакции образуется 200 мг фосфата циркония на 1 г угля.
Данные по статической емкости по мочевине приведены в таблице.
Примеры 4-7 аналогичны примеру 1, за исключением условий сушки, которые приведены в таблице.
ботки ZrOCl/, до величины ниже 130 С
вьш1е 140 С происходит образование не- реакционноспособной полимерной соли циркония вследствие разложения оксихлорида циркония. Это приводит к 0
5
0
5
уменьшению поглотительной способности получаемого сорбента (пример 5).
Увеличение температуры сушки после обработки NaH,РО., до величины выО .4
ше 200 С приводит к резкЬ1 1У снижению сорбционной емкости по мочевине вследствие образования в итоге пирофосфа- тов циркония, обладающих низким сродством к мочевине (пример 7).
Примеры В и 9 аналогичны примеру 1j за исключением концентрации растворовJ которые приведены в таблице.
При уменьшении концентрации раствора оксихлорвда циркония до величины ниже 7 .,6 г/л (и концентрации раствора осадителя, берущегося в небольшом избытке, -до величины 75,7 г/л) происходит значительное уменьшение
313083784
емкости по мочевине, что связано с личающийся тем что, с це- модификацией не всей поверхности сте- лью повьшения сорбционной емкости нок пор (пример 8),сорбента по мочевине, сначала осуУвеличение концентрации раствора ществляют пропитку угля осадителем и ZrOCl до величины вьппе 100 г/л (и 5 ° сушку, а затем пропитку солью и концентрации NaKjPO, до величины выше 100 г/л) приводит к еще более значительному снижению емкости по мочевине вследствие объемного заполнения части пористой структуры моди- 0 щ и и с я тем, что сушку после про- фицирующими агентами (пример 9). питки осадителем осуществляют 11ри
180-200°С, а после пропитки солью - . при 130-140°С.
3. Способ.по п.1,отличаю1. Способ получения сорбента, 15 щ и и с я тем, -что используют раст- включающий пропитку активированного вор дигидрофосфата натрия с концент- угля раствором .соли циркония с после- рацией 7,7-101,5 г/л и раствор окси- дующей сушкой, пропитку раствором хлорида циркония с концентрацией осадителя и промьшку продукта, о т - 7,6-100,0 г/л.
используют в качестве осадителя ди- гидрофосфат натрия, а в качестве соли - оксихлорид циркония.
2. Способ поп.1,отличаюФормула из обретения
ществляют пропитку угля осадителем и ° сушку, а затем пропитку солью и щ и и с я тем, что сушку после про- питки осадителем осуществляют 11ри
используют в качестве осадителя ди- гидрофосфат натрия, а в качестве соли - оксихлорид циркония.
2. Способ поп.1,отличаю
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СОРБЕНТОВ НА ОСНОВЕ ГЕЛЕЙ ОКСИГИДРАТОВ ТЯЖЕЛЫХ МЕТАЛЛОВ | 2008 |
|
RU2359752C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СОРБЕНТА ДЛЯ ВЫДЕЛЕНИЯ БЕЛКОВ | 1991 |
|
RU2026732C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СОРБЕНТА НА ОСНОВЕ МИКРОСФЕР ЗОЛ-УНОСА ДЛЯ ОЧИСТКИ ЖИДКИХ РАДИОАКТИВНЫХ ОТХОДОВ (ВАРИАНТЫ) | 2012 |
|
RU2501603C1 |
Способ получения неорганического сорбента для извлечения соединений бора из растворов | 1977 |
|
SU655413A1 |
СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПЛЕКСНОГО ГРАНУЛИРОВАННОГО НАНОСОРБЕНТА | 2012 |
|
RU2501602C2 |
Способ получения сорбента на основе гидроксида циркония | 1987 |
|
SU1491561A1 |
Гранулированный неорганический сорбент и способ его получения | 1989 |
|
SU1776432A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО НЕОРГАНИЧЕСКОГО СОРБЕНТА | 2020 |
|
RU2756163C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СОРБЕНТОВ НА ОСНОВЕ СМЕШАННЫХ ГЕЛЕЙ ОКСИГИДРАТА ЦИРКОНИЯ И КРЕМНИЕВОЙ КИСЛОТЫ | 2010 |
|
RU2448769C1 |
Сорбент для извлечения фосфат-ионов из растворов и способ его получения | 1988 |
|
SU1533749A1 |
Изобретение относится к способу получения сорбента и позволяет повысить сорбционную емкость сорбента по мочевине. Навеску активированного угля сначала пропитывают раствором ди- гидрофосфата натрия с концентрацией 7,7-101,5 г/л и сушат при 180-200 с, а затем раствором оксихлорида циркония с концентрацией 7,6-100,0 г/л и сушат при 130-140°С. 2 з.п, ф-лы, 1 табл. 00 о 00 со 00
Блохин А.А | |||
и др | |||
Получение и изучение ионообменных свойств сорбента на основе активного угля БАУ и гидроокиси циркония | |||
- ЖПХ, 1978, т | |||
Способ запрессовки не выдержавших гидравлической пробы отливок | 1923 |
|
SU51A1 |
Вертикальный ветряный двигатель | 1924 |
|
SU2491A1 |
Авторы
Даты
1987-05-07—Публикация
1985-08-02—Подача